1. Technische Grundsätze und Verfahren

Die Laserauftragsschweißtechnik ist eine fortschrittliche Oberflächentechnik, bei der ein Hochleistungslaserstrahl als Energiequelle eingesetzt wird. Der von einem Lasersystem erzeugte und über ein CNC-System präzise gesteuerte Laserstrahl wird auf bestimmte Bereiche des Substrats gerichtet, um eine mikrometerdicke geschmolzene Schicht zu bilden. Während des Prozesses werden selbstfließende Legierungspulver mit spezifischen Zusammensetzungen (einschließlich Legierungen auf Nickel-, Kobalt- und Eisenbasis) voreingestellt oder synchron zugeführt, so dass das Legierungsmaterial im geschmolzenen Zustand gleichmäßig auf der Werkstückoberfläche verteilt werden kann, um die gewünschte Dicke zu erreichen.

Der Hauptvorteil dieser Technologie liegt in der Bildung einer hochwertigen metallurgischen Verbindung zwischen der Plattierungsschicht und dem Substrat mit einer sehr geringen Verdünnungsrate. Während des anschließenden schnellen Erstarrungsprozesses bildet sich eine funktionale Plattierungsmaterialschicht mit deutlich anderen Eigenschaften als das Substrat, wodurch die Oberflächeneigenschaften des Materials grundlegend verbessert werden.

2. Technische Merkmale und Leistungsvorteile

1. Schnelle Erstarrungsstruktur-Optimierung

Die Abkühlungsrate erreicht bis zu 10^6°C/s, ein typischer schneller Erstarrungsprozess. Diese hohe Abkühlungsgeschwindigkeit ermöglicht die Bildung feinkörniger Strukturen oder metastabiler Phasen (z. B. amorphe Phasen), die in Gleichgewichtszuständen nicht gebildet werden können.

2. Präzise Steuerung der Schnittstellenverklebung

Die Verdünnungsrate der Hüllschicht wird streng kontrolliert, um innerhalb 5%, Dadurch wird eine starke metallurgische Bindung oder Grenzflächendiffusionsbindung zwischen der Plattierungsschicht und dem Substrat gewährleistet. Das Ergebnis ist eine hochwertige Plattierungsschicht mit präziser Kontrolle über Zusammensetzung und Verdünnung.

3. Geringer Wärmeeintrag und minimale Verformung

Das Hochleistungslaser-Auftragschweißen arbeitet mit einer geringen Wärmezufuhr, wodurch eine schmale Wärmeeinflusszone entsteht. Dies führt zu einer minimalen Verformung des Werkstücks, wobei die Verformung innerhalb des Montagetoleranzbereichs des Teils bleibt.

4. Hohe Flexibilität bei der Materialauswahl

Die Pulverauswahl für den Plattierungsprozess ist breit gefächert und praktisch unbegrenzt, so dass auch hochschmelzende Legierungen auf niedrigschmelzende Metalle plattiert werden können. Diese Technologie unterstützt das Design und die Anwendung verschiedener funktional abgestufter Materialien (FGM) und ist damit sehr anpassungsfähig an unterschiedliche Bedürfnisse.

5. Großer Einstellbereich der Prozessparameter

• Dicke der Verkleidungsschicht: Kann bis zu 20mm
• Härtebereich: Von 18 bis 60 HRC

Die Prozessparameter können flexibel an die jeweiligen Betriebsbedingungen angepasst werden, so dass eine vielseitige Anwendung möglich ist.

6. Hoher Grad an Automatisierungskontrolle

Der gesamte Prozess wird von einem CNC-System präzise gesteuert, wobei der Laserstrahl genau positioniert wird, um das Beschichten von komplexen Strukturen und schwer zugänglichen Stellen zu ermöglichen. Der hohe Automatisierungsgrad sorgt für Flexibilität und Bedienerfreundlichkeit bei guter Prozessbeherrschung.

3. Anwendungswert und technische Vorteile

Die Technologie des Laserstrahl-Auftragschweißens verbessert die Oberflächeneigenschaften von Werkstoffen erheblich, so dass kostengünstige Substrate eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit erhalten. Außerdem können Oberflächenfehler wie Löcher und Risse wirksam repariert werden, wodurch die Geometrie und Funktionalität abgenutzter Teile wiederhergestellt und die Lebensdauer der Komponenten erheblich verlängert wird.

Greenstone-Tech verfügt über umfangreiche Erfahrungen in der Laserstrahl-Auftragschweißtechnologie und optimiert kontinuierlich die Prozessparameter, um umfassende Lösungen für die Oberflächentechnik anzubieten. Wir erfüllen die vielfältigen Anforderungen verschiedener Branchen zur Leistungssteigerung und Wiederaufbereitung von Komponenten.