Prezentace charakteristik zařízení
Zařízení pro laserové plátování vnitřních otvorů (systém pro opravu vnitřního povrchu obrobku) má výhody vysoké integrace, vysoké přesnosti a vysoké přizpůsobivosti. Může snadno realizovat efektivní a vysoce kvalitní laserové zpracování vnitřních povrchů různých typů dílů. Má přístupnost, kterou je obtížné získat s tradičními optickými hlavami. V kombinaci se stávající ultra rychlou laserovou plátovací technologií naší společnosti může dokončit vysokorychlostní plátování výrobků, jako jsou válce a sloupy.
zpracované vzorky
- Koncentrované teplo, malý tepelný příkon, malá tepelně ovlivněná zóna, žádný vliv na organizační změny;
- Hladký povrch opláštění, méně opracování;
- Malá hloubka tavení, nízké zředění vrstvy pláště, dobrý antikorozní účinek;
- Vhodné pro opláštění různými materiály, nízké náklady na opláštění;
- Výhodou zařízení je vysoká integrace, vysoká přesnost a vysoká přizpůsobivost;
| Název zařízení | Laserové plátování vnitřních otvorů |
| Power | 500-4000W |
| Rychlost otáčení | 0-150 OTÁČEK ZA MINUTU |
| Velikost částic prášku | 25-150 μm |
| Tloušťka obkladu | 0,30-0,65 mm |
| Rychlost podávání prášku | 0,1-200 g/min |
| Efektivita | 0,5m²/h |
Zkouška opláštění vnitřního otvoru
1.Vnitřní stěna vložky válce je plátována laserem, tloušťka plátovací vrstvy je 0,3-0,6 mm na jedné straně, povrch plátovací vrstvy je souvislý a rovnoměrný a nejsou zjištěny žádné poruchy.
 |  |  |
| Schéma zpracování vložky válce | Penetrační zkouška vrstvy opláštění vnitřního otvoru neprokázala žádné vady trhlin. | Schéma penetračního testu |
- Pro přípravu metalografického vzorku odřízněte vrstvu pláště podél svislého směru snímání pláště. Pomocí 100x objektivu metalografického mikroskopu pozorujte spojení mezi plášťovou vrstvou a substrátem a vnitřní kvalitu plášťové vrstvy. Plátovací vrstva a substrát jsou metalurgicky spojeny, hloubka tavení je malá a uvnitř plátovací vrstvy nejsou žádné nespojité a pórové defekty. Tloušťka plášťové vrstvy je přibližně 0,3 mm.
- Obkladové díly brousíme a udržujeme tloušťku obkladové vrstvy přibližně 0,15 mm s drsností povrchu Ra0,8. Podle normy GB/T10125-1997 se provede neutrální korozní zkouška solnou mlhou. Po 100 hodinách nepřetržitého postřiku je pozorována povrchová koroze plášťové vrstvy a na povrchu plášťové vrstvy nejsou nalezeny žádné rezavé skvrny.
- Ke zkoušce tvrdosti obkladové vrstvy po broušení použijte přenosný tvrdoměr. Vezměte 6 bodů rovnoměrně po obvodu experimentální trubky. Rozsah tvrdosti plášťové vrstvy je přibližně 50-53HRC.
 |  |
| Metalografický diagram | Tabulka pro zkoušku solnou mlhou |
Související produkty
Zvládnutí klíčových technologií ve vysoce výkonné aditivní výrobě kovů a povrchových úpravách
