Hệ thống tái chế bằng laser robot buồng kín Greenstone (Kích thước làm việc tối đa: 2100 × 1500 mm)
Giới thiệu các đặc tính của thiết bị
Cái Hệ thống tái chế bằng laser robot buồng kín Greenstone là một giải pháp cấp công nghiệp được thiết kế dành cho dịch vụ sửa chữa và tái chế chất lượng cao các thành phần kim loại có thể oxy hóa và có giá trị cao. Được xây dựng dựa trên một buồng kín trong môi trường trơ, hệ thống này cho phép thực hiện các quy trình sửa chữa và cải thiện bề mặt bằng công nghệ in 3D dựa trên tia laser một cách ổn định, đồng thời giúp bảo vệ các vật liệu nhạy cảm khỏi quá trình oxy hóa — khiến nó đặc biệt phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi khắt khe cần đảm bảo chất lượng kim loại ổn định.
Được thiết kế như một nền tảng đa chức năng, hệ thống này tích hợp một đơn vị thực thi robot có độ chính xác cao với khả năng giám sát quy trình toàn diện, giúp đảm bảo các quy trình sửa chữa và tái chế đáng tin cậy cho các bộ phận phức tạp. Các ứng dụng điển hình bao gồm việc phục hồi và nâng cấp các đĩa và cánh quạt liền khối, vòng buồng đốt, các bộ phận dạng trục, cũng như tăng cường bề mặt bằng laser, phương pháp lắng đọng vật liệu theo gradient, cùng các quy trình tái chế tiên tiến khác.
Để tối ưu hóa quá trình triển khai trong công nghiệp, Greenstone kết hợp buồng kín với hệ thống lọc khí và cấu trúc buồng được thiết kế đồng bộ, giúp duy trì môi trường khí quyển ổn định và được kiểm soát chặt chẽ, đảm bảo quá trình xử lý lặp lại chính xác. Độ chính xác định vị cao cùng phạm vi hoạt động mở rộng của nền tảng này mang lại sự linh hoạt tối ưu cho các đường dẫn đa góc và hình học phức tạp, từ đó mang lại kết quả ổn định và chất lượng cao cho các môi trường sản xuất tập trung vào sửa chữa.
Buồng kín trong môi trường khí trơ: Được thiết kế để sửa chữa chất lượng cao các kim loại dễ bị oxy hóa và các bộ phận quan trọng.
Tập trung vào việc tái chế tạo chất lượng cao: Hỗ trợ các quy trình sửa chữa bằng laser ổn định, cải thiện bề mặt và lắng đọng tiên tiến.
Khả năng đa chức năng: Thích hợp cho việc sửa chữa blisk/đĩa và cánh quạt, vòng buồng đốt, các bộ phận trục, gia cố bề mặt bằng laser và lắng đọng vật liệu theo độ dốc.
Thực thi bằng robot với độ chính xác cao: Độ chính xác của chuyển động lặp lại đảm bảo chất lượng phủ và sửa chữa ổn định.
Sự sẵn sàng giám sát quy trình toàn diện: Được thiết kế để tích hợp các chức năng giám sát quan trọng, đảm bảo hoạt động công nghiệp ổn định.
Tầm với dài và phạm vi làm việc rộng: Hỗ trợ các chi tiết lớn và phức tạp trong không gian làm việc của buồng.
Tích hợp công nghiệp: Được thiết kế để phù hợp với cấu trúc buồng kín và hệ thống lọc khí, nhằm đảm bảo điều kiện xử lý ổn định.
| Mặt hàng | Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| Mẫu | GSTCLR-2100 × 1500 mm |
| Loại laser phù hợp | Bán dẫn / Sợi quang |
| Công suất laser | 2–6 kW |
| Độ chính xác định vị lặp lại của robot | ±0,05 mm |
| Phạm vi hoạt động của robot | 2.100 mm |
| Hành trình trục tuyến tính | 1.500 mm |
| Khả năng chịu tải theo trục tuyến tính (ngang / dọc) | 300 kg / 150 kg |
Sản phẩm liên quan
Nắm vững các công nghệ cốt lõi trong sản xuất gia công kim loại hiệu suất cao và xử lý bề mặt













