GSTLD8000 Çok eksenli femtosaniye lazer mikro delik oluşturma ekipmanı (yüksek hassasiyetli lazer delme ekipmanı)

Ekipmanın özelliklerinin sunumu

Bu lazer delme ekipmanı, yüksek hassasiyetli mikro delik oluşturma için özel bir ekipmandır. Mükemmel ışın kalitesi ve küçük güç dalgalanması ile yüksek kaliteli endüstriyel femtosaniye lazerler ile donatılmıştır. Yüksek hassasiyetli çok eksenli kontrol sistemi ile çeşitli metaller, metal olmayanlar, yüksek sıcaklık alaşımları, kompozit malzemeler gibi çeşitli malzemeler üzerinde mikro dairesel delikler, kare delikler, özel şekilli delikler, mikro boşluklar, boşluklar ve diğer yapıların kontrol edilebilir konik ince işlenmesini gerçekleştirebilir. Esas olarak, uçak motoru türbin kanatlarının hava filmi delikleri ve otomobil yakıt enjektörleri gibi endüstrilerdeki önemli parçaların yüksek hassasiyetli mikro delik oluşturma işlemleri için kullanılır.

işlenmiş örnekler

Lazer delme ekipmanı, mükemmel ışın kalitesine ve küçük güç dalgalanmasına sahip yüksek kaliteli bir endüstriyel femtosaniye lazer ile donatılmıştır. Yüksek hassasiyetli çok eksenli kontrol sistemi ile çeşitli metaller, metal olmayanlar, yüksek sıcaklık alaşımları, kompozit malzemeler ve diğer malzemeler üzerinde mikro dairesel delikler, kare delikler, özel şekilli delikler, mikro boşluklar, oyuklar ve diğer yapıların kontrol edilebilir konik ince işlenmesini gerçekleştirebilir. Havacılık, biyomedikal, yarı iletkenler, tüketici elektroniği ve diğer alanlarda kullanılır ve uçak motoru türbin kanatlarının hava filmi delikleri, otomobil yakıt enjektörleri ve tıbbi filtre mikro delikleri gibi endüstrideki önemli parçaların yüksek hassasiyetli mikro delik oluşturma işlemleri için uygundur.

Ekipman özellikleri
Yüksek hassasiyetli çok eksenli ışın tarama modülüne sahip yüksek hassasiyetli çok eksenli kontrol sistemi, karmaşık yüzeylerde üç boyutlu özel şekilli mikro delik oluşturma işlemini destekler;
Lazer odak uzaklığının tüm sürecini gerçekleştirmek için kendi geliştirdiği algoritmaya sahip yüksek hassasiyetli lazer telemetre;
Pozitif konik, koniksiz ve ters konik mikro delik oluşturma işlemlerini gerçekleştirmek için işleme yörüngesini esnek bir şekilde kontrol edebilen yüksek serbestlik dereceli, yüksek hızlı ışın tarama sistemi;
Tek bir darbe ile kaldırılan malzeme miktarını kontrol edebilen yüksek hassasiyetli lazer güç kontrol sistemi, yüksek hassasiyetli sabit derinlikli düz ve kör delik işlemeyi gerçekleştirebilir.

Ekipman avantajları
Femtosaniye soğutma lazeri: Femtosaniye soğutma kaldırma, ısı etkisi yok, çeşitli malzemelerin işlenmesinde iyi esneklik, malzemelerin dönmesi yok.
Gerilimsiz lazer kesim: Malzeme, temas olmadan ışığa maruz kaldığında süblimleşir, doğrudan malzemenin moleküler bağlarını kırarak hareket alanındaki malzemeyi anında iyonize eder, malzemeyi mikroskobik ölçekte çıkarır ve stres hasarı sorununu ortadan kaldırır.
Termal etkilerin hassas kontrolü: Farklı termal etki gereksinimlerine göre, uygun bir ışık kaynağı seçin ve termal etkileri en aza indirmek için uygun lazer işleme parametrelerini eşleştirin;
Temiz işleme: Lazer işleme sırasında gerçek zamanlı lazer duman işlemi gerçekleştirilir ve zararlı maddeler, kokular veya ince tozlar, atmosfere atılma gereksinimlerini karşılamak için toz giderme ve filtreleme yoluyla filtrelenir.

Teknik Parametreler	Özellikler
Lazer	1030nm / 515nm / 343nm
Güç Kararlılığı	<0,5% RMS @ 24 saat
İşleme Alanı	350mm × 350mm (Özelleştirilebilir)
Tekrar Konumlandırma Doğruluğu	X: <±2 μm; Y: <±2 μm; Z: <±3 μm; A: ≤8″; C: ≤8″
Minimum İşlenebilir Delik Çapı	<15μm
Derinlik-Çap Oranı	20:1
Yuvarlaklık	97%
Güç Kaynağı Özellikleri	Üç fazlı 380V ±10%; 50Hz
Ekipman Gücü	15 kW
Ortam Sıcaklığı	22±3℃
Bağıl Nem	55% ±10%

Teknik Parametreler

Çalışma Prensibi

Lazer delme, lazerin malzemeyi ısıtmak için yüksek yoğunluklu bir ısı kaynağı olarak odaklandığı ve lazer etki alanındaki malzemenin erimesine veya buharlaşmasına ve ardından buharlaşmasına ve böylece bir delik oluşturmasına neden olan lazer işleme sürecini ifade eder. Lazer ışını uzayda ve zamanda oldukça yoğunlaşmıştır. Bir mercekle odaklanarak, spot çapı 10 ila 5. güç ~ 10 ila 15. güç W/cm2'lik bir lazer güç yoğunluğuna düşürülebilir. Böylesine yüksek bir güç yoğunluğu, hemen hemen her malzemede lazerle delik açmak için kullanılabilir. Örneğin, mikron boyutundaki delikler yüksek erime noktalı molibden plakalar üzerinde işlenebilir, onlarca mikronluk küçük delikler semente karbür (tungsten karbür) üzerinde işlenebilir, yüzlerce mikronluk derin delikler yakut ve safir tüccarlar, elmas tel çekme kalıpları, kimyasal elyaf düzeleri vb. üzerinde işlenebilir.

Hava filmi soğutması genellikle türbin kanatları üzerinde 100um ila 700um arasında değişen farklı çaplarda çok sayıda hava filmi deliği açılmasını gerektirir. Bunların çoğu eğimli deliklerdir ve çeşitlendirilmiş ve düzensiz dağılmışlardır. Bu nedenle, bu hava filmi delikleri genellikle tek seferde doğrudan kalıplanamaz ve dökülemez ve sonraki süreçte yeniden işlenmesini gerektirir. Geleneksel yüksek hızlı elektrospark delme kaçınılmaz olarak kanat yorgunluğuna neden olan ve uçuş güvenliğini etkileyen yeniden döküm katmanları ve mikro çatlaklar üretirken, elektro-hidrolik ışın delme, elektrolitik delme ve diğer yöntemler düşük işleme verimliliğine ve biraz zayıf ekonomik faydalara sahiptir.

Ultra kısa darbeli lazer delme teknolojisinin kullanılması, endüstriyel uygulamalar için lazer işleme teknolojilerinden biridir. Gelişmiş lazer delme teknolojisi, havacılık ve ağır gemiler gibi modern imalat endüstrilerinde önemli bir rol oynamaktadır.

Öğe	Özellikler
Makine Hareketi (X/Y/Z Ekseni) (mm)	300 / 300 / 25
(A/C Ekseni) (°)	±50 / ±360
Tekrar Konumlandırma Doğruluğu (X/Y Ekseni) (mm)	±0.0015
(A/C Ekseni) (″)	8
C Ekseni Yük Kapasitesi (kg)	≤5
Maksimum İşleme Deliği Hassasiyeti (mm)	±0.001
Maksimum Derinlik/Çap Oranı	12:1
Delik Çapı Aralığı (mm)	0.03 ～ 2.3
İşleme Verimliliği	1 sn @ 0,15 mm Delik Derinliği
Delik Açısı (°)	-5 ～ +5
İşleme Kalınlığı (mm)	3
Maksimum Tarama Hızı (H)	600
Ekipman Boyutları (mm)	2300 (G) × 2200 (D) × 2000 (H)