Placare cu laser un proces avansat de reparare a suprafețelor și de fabricație aditivă, necesită sisteme de echipamente specializate și foarte integrate pentru a asigura calitatea procesului. Un sistem complet placare cu laser este compus din mai multe subsisteme cheie care funcționează în coordonare, iar selectarea corectă a echipamentelor este esențială pentru obținerea unui sistem eficient, stabil și de înaltă calitate placare cu laser proces.

1. Sursă laser

Sursa laser este furnizorul de energie pentru placare cu laser iar performanța sa determină în mod direct stabilitatea procesului de placare și calitatea stratului de placare. Tipurile de lasere utilizate în mod obișnuit includ laserele cu fibră de mare putere, laserele cu semiconductor și laserele CO₂, cu puteri cuprinse între sute de wați și câțiva kilowați. În placare cu laser lungimea de undă, calitatea fasciculului și stabilitatea puterii laserului sunt parametrii principali care afectează rezistența la lipire și microstructura stratului de placare.

2. Sistem de livrare a pulberilor

Sistemul de livrare a pulberilor este responsabil pentru livrarea precisă a pulberilor metalice în timpul placare cu laser proces. Acest sistem constă de obicei dintr-un alimentator de pulbere și o duză de pulbere, metoda coaxială de livrare a pulberii fiind adoptată pe scară largă datorită adaptabilității sale excelente la proces. Sistemul de livrare a pulberii trebuie să asigure un flux uniform al pulberii și o depunere precisă și trebuie să fie compatibil cu diverse materiale de placare, cum ar fi aliajele pe bază de nichel, cobalt și fier, pentru a îndeplini cerințele de material pentru diferite placare cu laser scenarii.

3. Șef de placare (șef de prelucrare)

The placare cu laser este componenta de bază care integrează transmisia laser, distribuția pulberilor și protecția împotriva gazelor. Componentele optice din interiorul capului de placare trebuie să fie proiectate pentru a rezista la temperaturi ridicate și pentru a preveni contaminarea. Acestea sunt adesea echipate cu capacități de focalizare dinamică pentru a se adapta la diferite placare cu laser cerințele procesului. Un sistem de răcire fiabil este, de asemenea, esențial pentru a asigura funcționarea stabilă a capului de placare pe perioade lungi.

4. Mașini-unelte CNC/brațe robotizate

Mecanismul de execuție a mișcării determină precizia placare cu laser traiectoria și zona de acoperire. Mașinile-unelte CNC cu mai multe axe sau roboții industriali cu grade de libertate ridicate pot realiza placare cu laser prelucrare pentru piese curbate complexe. Atunci când selectați echipamentul, este important să acordați atenție preciziei de poziționare și repetabilității pentru a asigura straturi uniforme de placare.

5. Sistem de monitorizare a proceselor

Modern placare cu laser pune din ce în ce mai mult accentul pe monitorizarea în timp real și pe controlul feedback al procesului. Prin utilizarea termometriei în infraroșu, a camerelor de mare viteză și a altor metode de monitorizare a stării bazinului topit și prin integrarea strategiilor de control în buclă închisă pentru ajustarea parametrilor procesului în timp real, stabilitatea și repetabilitatea placare cu laser poate fi îmbunătățită semnificativ.

6. Sisteme auxiliare

Sistemele auxiliare asigură protecția mediului necesară pentru placare cu laser inclusiv sistemele de gaze de protecție, dispozitivele de colectare a prafului și unitățile de răcire generală. Deși acestea sunt sisteme secundare, ele au un impact direct asupra siguranței și calității de formare a placare cu laser și nu pot fi ignorate în timpul selecției echipamentului.

7. Sistem de control software

Sistemul de control software servește drept “creier” al placare cu laser echipamente, gestionând funcții precum planificarea traseelor, gestionarea parametrilor de proces și monitorizarea în timp real. Un sistem complet placare cu laser baza de date a procesului și interfața ușor de utilizat ajută la îmbunătățirea eficienței și coerenței procesării.

Principalii furnizori de echipamente

Lideri de piață actuali în placare cu laser echipamentele includ furnizori internaționali precum Trumpf (Germania) și IPG Photonics (SUA), precum și furnizori interni precum Han's Laser și Huagong Laser, care oferă prețuri competitive placare cu laser soluții.

Criterii de selecție

La selectarea placare cu laser factorii cheie de luat în considerare includ compatibilitatea materialelor, eficiența prelucrării și cerințele de automatizare. De exemplu, laserele de mare putere sunt potrivite pentru suprafețe mari placare cu laser, în timp ce sistemele robotizate sunt mai potrivite pentru prelucrarea flexibilă a pieselor curbate complexe. O configurație bine adaptată a echipamentelor este fundamentală pentru a obține o înaltă calitate placare cu laser aplicații.

Concluzie

În rezumat, placare cu laser este un sistem integrat extrem de specializat, iar performanța sa are un impact direct asupra calității stratului de placare și asupra fezabilității economice a procesului. Utilizatorii trebuie să ia în considerare scenarii de aplicare specifice și să evalueze sistematic performanța și compatibilitatea fiecărei componente pentru a profita pe deplin de avantajele placare cu laser tehnologie.