Introducere: Rolul placării cu laser în inovarea industriei oțelului

În dezvoltarea industriei siderurgice, principalele descoperiri tehnologice, cum ar fi fabricarea oțelului în furnal, turnarea continuă și laminarea continuă, au fost toate determinate de obiectivul principal de “reducere a costurilor și îmbunătățire a eficienței”. Astăzi, pe măsură ce procesele metalurgice continuă să se maturizeze, tehnologiile de refabricare - în special placare cu laser și tehnicile de îmbunătățire a suprafețelor - devin instrumente esențiale pentru prelungirea duratei de viață a componentelor de bază și îmbunătățirea performanței generale a echipamentelor. Prin placare cu laser companiile pot nu numai să readucă componentele la dimensiunile lor inițiale, ci și să le îmbunătățească rezistența la uzură, la coroziune și la temperaturi ridicate, reducând semnificativ timpii morți și crescând eficiența producției.

În prezent, placare cu laser și procesele de îmbunătățire a suprafețelor au fost aplicate pe scară largă în producția de oțel, inclusiv placare/reparare laser, stingerea/îmbunătățirea suprafeței cu laser și alierea suprafeței cu laser. În continuare, vom discuta despre aplicațiile specifice și eficiența placare cu laser în componente tipice.

1. Placarea cu laser a plăcilor laterale de ghidare

Plăcile de ghidare laterală sunt componente cheie de ghidare în linia de producție a plăcilor groase laminate la cald. Aceste plăci sunt adesea supuse unei uzuri intense, ceea ce duce la scurtarea duratei de viață. În unele condiții de lucru extreme, speranța de viață poate fi de numai 24 de ore, ceea ce duce la probleme precum lipirea oțelului și formarea de bulgări, care pot afecta eficiența producției și calitatea benzilor. Prin utilizarea placare cu laser pentru a aplica materiale aliate de înaltă performanță pe suprafața plăcii de ghidare laterală, rezistența la uzură și durata de viață pot fi îmbunătățite semnificativ, controlând eficient costurile de producție. Această aplicație demonstrează rolul crucial al placare cu laser în repararea componentelor critice, predispuse la uzură.

2. Placarea cu laser a cilindrilor cuptorului

Rolele cuptorului funcționează la temperaturi ridicate, în medii cu gaze corozive, unde suprafața rolelor este predispusă la lipirea oțelului, acumularea de zgură, oxidare și uzură. Aceste probleme afectează semnificativ calitatea tablelor, în special în producția de oțel siliconic și alte oțeluri moi. Aplicare placare cu laser la suprafața cilindrilor creează un strat de aliaj rezistent la temperaturi ridicate, oxidare și uzură. Această tehnică poate preveni eficient defectele de suprafață, poate îmbunătăți calitatea laminării și poate spori eficiența generală a liniei de producție. Această aplicație evidențiază avantajele tehnice ale placare cu laser în protecția componentelor la temperaturi ridicate.

3. Repararea cu laser și călirea cadrelor laminoarelor

Cadrele laminoarelor, ca componente structurale de bază ale echipamentelor de laminare la cald, sunt predispuse la lacune din cauza coroziunii și vibrațiilor pe termen lung, afectând precizia controlului formei plăcilor. Prin utilizarea placare cu laser pentru a aplica un strat de aliaj pe suprafața cadrului, forma originală poate fi restaurată cu precizie, prevenind deformarea și îmbunătățind rezistența la uzură a suprafețelor de montare. În plus, aplicarea tehnologiei de călire cu laser pentru consolidarea plăcilor de căptușeală poate îmbunătăți în mod eficient duritatea suprafeței și rezistența la uzură. Aplicarea cu succes a placare cu laser în astfel de componente structurale demonstrează fezabilitatea sa în repararea echipamentelor grele.

4. Refabricarea cu laser a manșoanelor cu cap plat

Manșoanele cu cap plat din sistemul principal de acționare al morilor de finisare sunt predispuse la uzură din cauza operațiunilor frecvente de pornire-oprire, ceea ce duce la o rată ridicată de defectare. Utilizarea placare cu laser pentru refabricarea manșoanelor cu cap plat îmbunătățește semnificativ rezistența la uzură și durata de viață a acestora. În practică, placare cu laser reduce considerabil uzura, ceea ce duce la o prelungire semnificativă a duratei de viață, demonstrând importanța placare cu laser în repararea componentelor de acționare cu sarcină mare.

5. Întărirea cu laser a arborilor lungi

Componentele arborelui din sistemele de acționare sunt predispuse la defectare din cauza frecării și a oboselii. Întărirea cu laser a acestor arbori poate îmbunătăți semnificativ duritatea suprafeței și rezistența la uzură fără a afecta proprietățile materialului de bază, prelungind astfel durata de viață a acestora. Acest proces, ca o completare esențială a placare cu laser oferă o cale economică și eficientă pentru consolidarea componentelor arborelui.

6. Alierea cu laser a cilindrilor

Rolele, ca instrumente cheie implicate în formarea plastică a metalelor, sunt adesea supuse unei defecțiuni timpurii din cauza exfolierii și crăpării suprafeței. Prin placare cu laser și aliere, se formează un strat optimizat de aliaj pe suprafața cilindrilor, îmbunătățind rezistența acestora la temperaturi ridicate, rezistența la coroziune și producția totală de oțel. Acest placare cu laser asigură un suport fiabil pentru prelungirea duratei de viață a rolelor și îmbunătățirea performanțelor.

Concluzie: Rolul din ce în ce mai important al placării cu laser în refabricarea industriei oțelului

În plus față de componentele menționate mai sus, placare cu laser și tehnologia de îmbunătățire a suprafeței sunt, de asemenea, aplicate pe scară largă în repararea și consolidarea diferitelor echipamente, inclusiv arbori de antrenare ai laminoarelor, arbori de transmisie, roți de troleibuz, foarfece, role goale și carcase de cutii de viteze. Cu performanțele sale generale excelente, utilizarea ridicată a materialelor și flexibilitatea procesului, placare cu laser nu numai că restabilește dimensiunile componentelor, ci și îmbunătățește performanța acestora, depășind adesea calitatea originală. În prezent, placare cu laser a găsit aplicații extinse în companiile siderurgice, devenind o forță tehnologică vitală pentru refabricarea ecologică și dezvoltarea durabilă a industriei.