장비의 장점

1. 안전한 연속 생산 - 완벽한 분말 안전 취급을 위한 완벽한 기계 안전 이중화 설계

2. 대규모 성형 - 1500mm 초대형 부품 정밀 성형

3. 효율적인 멀티 레이저 인쇄 - 26개의 레이저가 동시에 작동하여 효율적인 스캐닝으로 일관된 성형 품질을 보장합니다.

4. 긴 수명 필터링 시스템 - 중단 없는 생산을 위한 통합된 장수명 여과 시스템

5. 안정적이고 효율적인 파우더 확산 - 지능형 감지 및 보정을 통한 고속 동적 파우더 확산

6. 다양한 스캔 전략 - 다양한 스캔 전략으로 오버랩 위치 조정 가능

7. 간편하고 휴대하기 좋은 조작 - 인쇄 중 자동 재료 제거, 원클릭 준비 및 스테이션 전환

지능형 모듈

• 표준 기능

  • 결함 수준 진단

  • 프로세스 데이터 추적성

  • 부품 높이 자체 검사

  • 비디오 모니터링

  • 분말 감지

  • 3D 재구성

• 선택적 기능

  • GST-MCS 연결

  • GST-MES 시스템

SLM 금속 3D 프린팅 기술의 원리

분말 확산 금속 3D 프린팅은 금속 적층 제조 기술의 중요한 분야입니다. 이 기술은 부품의 3차원 디지털 모델을 기반으로 파우더 플랫폼에 미리 배치된 금속 분말을 원료로 사용하고 레이저 또는 전자빔과 같은 고에너지 빔을 사용하여 3차원 모델에서 분리된 일련의 2차원 평면에 분말을 층별로 녹여 최종적으로 3차원 금속 부품을 제조하는 기술입니다. 현재 가장 널리 사용되는 것은 레이저를 에너지원으로 사용하는 분말 확산 금속 3D 프린팅으로, 선택적 레이저 용융(SLM)이라고도 합니다.

SLM 처리의 기본 프로세스에는 주로 다음이 포함됩니다:

1. 보조 지지 구조 모델을 포함하여 제조할 금속 부품의 3차원 CAD 모델을 생성합니다;
2. 모델을 특정 방향에 따라 이산화(슬라이스)하여 각 섹션의 윤곽 데이터를 얻고, 윤곽 내 채우기 스캐닝 경로를 특정 규칙에 따라 생성하여 STL 파일로 저장합니다;
3. 컴퓨터는 스캔 경로 정보 파일을 레이어별로 읽고, 계획된 경로에 따라 스캔할 레이저 빔의 방향을 제어하고, 파우더 베드에서 해당 위치에 파우더를 녹여 부품을 레이어별로 생성하고, 레이저 출력 및 스캔 속도와 같은 공정 파라미터를 제어하여 가공된 부품의 성형 품질과 성능을 보장합니다.