石炭採掘機械は、長時間の連続デューティサイクルと高負荷条件という、極めて過酷で厳しい環境で稼動しています。カッティングピック、コンベア、ギア、シャフトなどの重要な部品は摩耗や故障を起こしやすく、油圧サポートシリンダーやピストンロッドは腐食による損傷を受けることがよくあります。これらの問題は機器の寿命を著しく縮め、コストのかかるダウンタイムにつながります。石炭採掘機器は一般的に大きく、高価で、分解が難しいため、メンテナンスの作業量は相当なものになり、摩耗や腐食による部品の故障は大きな経済的損失につながります。.

伝統的な修理方法 - 電気メッキ

• 接着強度が低く、コーティングが剥がれやすく、耐用年数が短い。

• 深刻な環境汚染と安全への危険

• 近代的な工業用途では徐々に廃止

レーザークラッディング - 低コスト、高効率の表面再製造

レーザクラッディングは、新品および摩耗した部品の表面強化および再製造を可能にします。油圧シリンダー、サポートコラム、およびその他の主要部品にレーザークラッディングを施すと、耐摩耗性と耐食性が大幅に向上し、部品の耐用年数が効果的に延びます。.

Chengdu Greenstone-Techの高速レーザークラッディング技術は、従来のレーザークラッディングに比べて加工速度が速く、より滑らかで均一なコーティング表面を提供します。ほとんどの部品は、使用可能な状態に戻す前に軽く仕上げるだけでよく、加工時間とコストを削減できます。高速レーザークラッディングは、石炭採掘機器用途のレーザ表面再製造の主要技術となっています。.

シーン1：油圧支持シリンダー内壁のレーザクラッディング

石炭採掘作業で使用される油圧サポート・コラムのシリンダー内壁は、規格外の乳剤や、鉱山から引き上げられた後の長期間の暴露により、腐食や孔食が発生しやすい。一般的に使われている補修方法はアーク銅クラッディングで、厚い耐腐食性コーティングが得られるが、高入熱と高コストを伴う。.

内壁レーザクラッディングは、特に小径部品において、従来のアーク銅析出の効果的な代替と拡張を提供します。レーザークラッディングは、使用条件に応じた合金粉末の正確な選択と調整を可能にし、高性能耐食コーティングの迅速な製造を可能にします。.

Greenstoneの内部レーザークラッディングヘッドは、高集積、優れた安定性、成熟したプロセス制御、強力な適応性を特徴としています。その結果、内壁クラッディング表面は滑らかで均一で欠陥がなく、部品の熱変形を最小限に抑えながら、その後の加工要件を大幅に削減します。これにより、過酷な坑内環境で使用される油圧サポートシリンダーの長期耐久性と性能向上が保証されます。.

シーン2：油圧支柱のレーザークラッディング

油圧サポート・コラムは、石炭採掘装置において重要な部品であり、酸性およびアルカリ性の腐食環境で長期間使用されます。その表面は常に腐食、摩耗、衝撃荷重にさらされています。従来の再製造技術（主に電気メッキ）は、耐用年数が短く、修理サイクルも限られており、環境汚染の原因となっていました。.

レーザクラッディングは、コーティングと基材間の強固な金属結合と緻密な微細構造により、優れた代替手段を提供します。広範な工業用アプリケーションによると、レーザークラッディングされたサポートコラムは、電気メッキされたコラムと比較して、性能と耐久性が大幅に改善されています。高エネルギーのレーザービームを熱源とするレーザークラッディングは、耐摩耗性・耐腐食性の合金粉末を基材表面とともに溶融し、堅牢な保護層を形成することで、油圧サポートの耐用年数を飛躍的に延ばします。.

電気メッキと比較して、レーザークラッディングは卓越した技術的利点を提供し、グリーンで持続可能な製造をサポートし、石炭採掘企業に大きな経済的・経営的利益をもたらします。.

シーン3：カッティングピック用レーザークラッディング

カッティングピックは、石炭採掘機やトンネル掘削機において、石炭の破砕と分断を担う重要な部品です。その性能は、機械の生産性、電力消費、運転の安定性、関連部品の耐用年数に直接影響します。作業中、カッティングピックは高い繰返し圧縮応力、せん断応力、衝撃荷重を受けます。典型的な故障モードには、チップの剥離、チッピング、ピックチップとボディの摩耗、そして厳しい条件下ではボディの破壊が含まれます。したがって、摩耗したピックの効率的な補修と補強は、機器メーカーと採掘業者にとって重要な関心事です。.

適用 レーザークラッド技術 を切削ピックの改修と再製造に使用することで、表面硬度と耐摩耗性が大幅に向上し、耐用年数の延長と交換頻度の低減が可能になります。Greenstoneは、切削用ピックに高性能レーザークラッディングを施すことに成功しました。単一のクラッディング層は通常 厚さ1～3mm と 最高硬度HRC 65, クラックや気孔の欠陥がありません。その結果、耐摩耗性コーティングは摩耗や破損を劇的に減少させ、ピック消費を低減し、切断中の火花の発生を最小限に抑え、安全性を向上させ、機器の可用性と採掘機の稼働時間を向上させます。.

主な利点

• カッティングピックとピックホルダの耐摩耗性が大幅に向上し、耐用年数が延び、運用コストが削減されます。

• 制御された厚みと被覆率による緻密で均一なクラッド微細構造、最小限の微小欠陥

• 希釈率をコントロールした強力な冶金的接着により、優れた耐久性を実現

• 急速な冷却速度、最小限の熱影響部、極めて低い熱変形

この先進的なレーザークラッディングソリューションは、近代的な石炭採掘作業用の切削工具をアップグレードするための、堅牢で持続可能な方法を提供します。.

シーン4：ギアとシャフト部品のレーザクラッディング

石炭採掘機械は、高負荷、高速回転、長時間の高温条件下で作動する。その結果、ギア、シャフト、およびその他のトランスミッション部品は、摩耗、腐食、および疲労に関連する故障の影響を非常に受けやすくなります。これらの重要な部品が故障した場合、工場での修理であれ、完全な交換であれ、採掘作業には多大なダウンタイムと経済的損失が発生します。.

レーザークラッディングは、摩耗したギアやシャフトを修復・強化するための効率的で費用効果の高いソリューションを提供します。材料組成、硬度、性能要件に基づいて特殊合金粉末を選択することにより、レーザクラッディングは、耐摩耗性と耐腐食性を大幅に向上させながら、元の寸法と機械的特性を復元します。この技術は、部品の耐用年数を延ばすだけでなく、交換頻度、メンテナンス時間、および石炭採掘用途の全体的な運用コストを削減することにより、強力な経済的利益をもたらします。.