In der Anlage werden fortschrittliche Laser, Industrieroboter und Steuersysteme eingesetzt, um ein automatisiertes Laserbearbeitungssystem mit Mehrachsenkopplung zu bilden. Maßgeschneiderte Werkzeuge sowie Be- und Entladevorrichtungen werden entsprechend der Teileform und den Prozessanforderungen des Kunden entwickelt. Sie kann automatisches Laserabschrecken, automatisches Be- und Entladen und andere Funktionen für Werkstücke realisieren.

Vorteile des Laserabschreckens

Das Laserabschreckverfahren ist ein Abschreckverfahren, bei dem die Oberfläche des Werkstoffs mit Hilfe eines Lasers bis über den Austenit-Phasenübergangspunkt erhitzt wird. Wenn das Material abkühlt, wird der Austenit in Martensit umgewandelt, wodurch die Oberfläche des Materials gehärtet wird. Das Laserabschrecken hat eine hohe Leistungsdichte, eine schnelle Abkühlgeschwindigkeit und erfordert keine Kühlmedien wie Wasser oder Öl. Im Vergleich zum Induktions-, Flamm- und Aufkohlungshärten hat das Laserhärten eine gleichmäßig gehärtete Schicht, eine höhere Härte, eine geringe Werkstückverformung, eine einfache Steuerung der Heizschichttiefe und der Heizbahn und ist leicht zu automatisieren. Es müssen keine entsprechenden Induktionsspulen für unterschiedliche Werkstückgrößen ausgelegt werden, wie es beim Induktionshärten der Fall ist, und die Bearbeitung großer Teile muss nicht durch die Größe des Ofens bei der chemischen Wärmebehandlung, wie beim Aufkohlungshärten, begrenzt werden. Daher werden in vielen Industriebereichen die traditionellen Verfahren wie Induktionshärten und chemische Wärmebehandlung nach und nach durch Laserabschreckverfahren ersetzt. Besonders wichtig ist, dass die Verformung des Werkstücks vor und nach dem Laserabschrecken nahezu vernachlässigt werden kann, was besonders für die Oberflächenbehandlung von Teilen mit hohen Präzisionsanforderungen geeignet ist.

Ausstattungsmerkmale und Vorteile

1. Die Laserabschreckung hat eine hohe Leistungsdichte, eine schnelle Abkühlgeschwindigkeit und erfordert keine Kühlmedien wie Wasser oder Öl.

2. Im Vergleich zum Induktionsabschrecken, Flammenabschrecken und Aufkohlungsabschrecken hat das Laserabschrecken eine gleichmäßig gehärtete Schicht und eine höhere Härte (im Allgemeinen 1-3HRC höher als beim Induktionsabschrecken);

3. Das Werkstück weist eine geringe Verformung auf, und die Tiefe der Heizschicht und die Heizbahn sind leicht zu steuern, was sich leicht automatisieren lässt. Es ist nicht notwendig, entsprechende Induktionsspulen für verschiedene Teilegrößen zu entwerfen, wie beim Induktionshärten, und die Verarbeitung großer Teile muss nicht durch die Ofengröße bei der chemischen Wärmebehandlung, wie beim Aufkohlungshärten, begrenzt werden;

4. Das Laserabschreckverfahren ersetzt allmählich die traditionellen Verfahren wie das Induktionsabschrecken und die chemische Wärmebehandlung. Besonders wichtig ist, dass die Verformung des Werkstücks vor und nach dem Laserabschrecken nahezu vernachlässigt werden kann, was besonders für die Oberflächenbehandlung von Teilen mit hohen Anforderungen geeignet ist.