Vědeckovýzkumný typ vysokovakuového magnetronového naprašovacího zařízení řady GST-CS je vědeckovýzkumný a pilotní typ přístroje naší společnosti pro vysokovakuové magnetronové naprašování, který používá především kruhový magnetronový naprašovací terč pro naprašování k přípravě kovů, slitin, sloučenin, polovodičů, keramiky, dielektrických kompozitních filmů a dalších filmů s chemickou reakcí atd.; je vhodný pro potahování různých jednovrstvých filmů, vícevrstvých filmů, dopovaných filmů a filmů ze slitin; lze jej použít pro potahování magnetických i nemagnetických materiálů.
Lze jej použít pro výzkum a vývoj pokročilých obalů TGV/TSV/TMV a pro potahování hlubokých otvorů s vysokým poměrem stran (≥10:1).
Hlavní technické vlastnosti zařízení
V souladu s koncepcí, že zařízení je prostředkem pro realizaci procesu, jsme provedli následující návrh a technickou realizaci, která má dobrý účinek v reálném provozu a poskytuje přesné řešení procesního zařízení pro realizaci speciálního procesu uživatele.
Kombinovaná úprava zadní strany terče a povrchu rozprašovacího terče
- Je obtížné dosáhnout přímého kontaktu mezi terčem a cílovým povrchem. Pokud nelze dosáhnout povrchového kontaktu, zvýší se kontaktní odpor, což má za následek nedostatečnou amplitudu ionizačního elektrického pole (zvýšený kontaktní odpor, zvýšený parciální tlak elektrického pole na kontaktní povrch), což vede ke špatnému povlakovacímu efektu; zvýšený odpor způsobuje zahřívání terče a snižuje kvalitu povlaku.
- Špatný kontakt mezi terčem a cílovým povrchem vede ke špatnému účinku chlazení vodou a snížení kvality povlaku.
- Přidejte vrstvu měkkého a tenkého materiálu se speciální elektrickou a tepelnou vodivostí, která zajistí kontakt s povrchem.
Nastavitelná vzdálenost
Vzdálenost mezi substrátem a terčem lze nastavit tak, aby vyhovovala požadavkům na vzdálenost při tváření filmu z různých cílových materiálů.
Nastavitelný úhel
Magnetronová naprašovací hlava může nastavit úhel tak, aby bylo možné přesně kontrolovat rovnoměrnost substrátů různých velikostí.
Integrovaná konstrukce skříně
Výhody integrované konstrukce skříně:
Dobrá bezpečnost (obsluha se nedotýká vysokonapěťových součástí a rotujících součástí).
Malé rozměry, velikost je asi: Délka 1100 mm × šířka 780 mm (standardní kancelářské dveře mají šířku 800 mm) (tradiční zařízení má rozměry cca 2200 mm × 1000 mm), dvě zařízení lze umístit na stejnou plochu pracovního prostoru.
Řídicí systém
Přijmout počítač + dvouúrovňový řídicí systém PLC
Bezpečnost
- Detekce a ochrana energetického systému
- Nastavení funkce detekce vakua a ochrany proti alarmu
- Detekce teploty a ochrana proti poplachu
- Detekce tlaku a průtoku chladicí cirkulační vody v systému
- Detekce a poplachová ochrana
Technologie rovnoměrnosti plynu
Procesní plyn využívá technologii rovnoměrnosti plynu, plynové pole je rovnoměrnější a povlak je rovnoměrnější.
Technologie ohřevu substrátu
Přijměte pancéřový topný drát. Vzhledem k tomu, že kovový drát zahřívaný elektřinou není ve vakuové komoře vystaven působení elektřiny, neuvolňují se při vysokoteplotním ohřevu žádné nečistoty, což zajišťuje čistotu fólie. Pancéřový topný drát se umístí do vyrovnávače teploty, aby se zajistila rovnoměrná teplota, a poté se zahřeje substrát.
Vyšší stupeň vakua a vyšší rychlost čerpání
Vnitřní i vnější strana vakuové komory je elektrochemicky leštěna, aby se zcela odstranily mikroskopické otřepy na povrchu (viditelné pod mikroskopem) a nezůstaly žádné mikroskopické nečistoty a špína. Povrch komory se zmenší o více než polovinu, povlak je čistší, stupeň vakua vyšší a rychlost čerpání vyšší.
Struktura a výkon zařízení:
1. Jednoduchá potahovací komora, dvojitá potahovací komora, jednoduchá potahovací komora + komora pro vzorky, potahovací komora + rukavicový box
2. Počet a typ magnetronových naprašovacích terčů: 1 až 6 terčů, kruhové rovinné terče
3. Poloha instalace cíle: zespodu nahoru, shora dolů, šikmo, do strany.
4. Magnetronové naprašování terčů: Kompatibilní s RF, IF, stejnosměrným pulsem, stejnosměrným proudem.
5. Podložku lze otáčet, zahřívat, zvedat a spouštět a vychýlit.
6. Reaktivní naprašování lze provádět zaváděním reaktivního plynu.
7. Provozní režim: manuální, poloautomatický, plně automatický
8. Pokud je požadováno vyšší vakuum na pozadí, je třeba nakonfigurovat LOADLOCK, magnetronové naprašování v ultravysokém vakuu a přenos vzorků se provádí pomocí skládacího typu, manipulátoru pro ultravysoké vakuum nebo vakuového manipulátoru a mezní vakuum v systému může dosáhnout 10-8 Pa.
Hlavní technické ukazatele zařízení
- Držák substrátu: konfiguruje se podle velikosti zdroje.
- Teplota ohřívače substrátu: nastavuje se podle požadavků uživatele na napájení. Teplota může být řízena počítačovým programováním a je regulovatelná a nastavitelná.
- Automatická rychlost substrátu: 2 ~ 20 otáček za minutu.
- Stojan na substrát lze vyhřívat, otáčet, zvedat a spouštět.
- Vzdálenost od cílového povrchu k podkladu je nastavitelná v rozmezí od 30 mm do 140 mm.
- 1 až 6 Φ2 ~ Φ12 palcových plochých kruhových terčů, vybavených pneumatickými ovládacími panely terčů, terč se může kývat a nastavovat úhel.
- Nejvyšší vakuum v potahovací komoře: 6X10-5Pa ~ 7X10-8Pa, obnovení pracovního vakua na 7×10-4Pa: přibližně 30 minut (nové zařízení je naplněno suchým dusíkem).
- Celková míra netěsnosti zařízení: stupeň vakua je ≤5 Pa po vypnutí na 12 hodin.