Thiết bị in 3D bằng phương pháp lắng đọng năng lượng trực tiếp trên kim loại (sản xuất gia công kim loại) Metal+One® LAM/LMD/DED cỡ nhỏ

Bắt đầu

Giới thiệu các đặc tính của thiết bị

Để giải quyết những khó khăn mà các thiết bị phủ laser công nghiệp truyền thống gặp phải khi được ứng dụng tại các trường học, viện nghiên cứu và nhà sản xuất bột kim loại, đội ngũ kỹ thuật Greenstone đã nghiên cứu và phát triển kỹ lưỡng, đồng thời ra mắt một thiết bị chuẩn bị vật liệu miniaturized có công suất cao, kích thước nhỏ gọn, tinh tế và tiêu thụ ít bột – thiết bị in 3D lắng đọng năng lượng trực tiếp trên kim loại Metal+®one, đặc biệt phù hợp để sử dụng trong môi trường phòng thí nghiệm nghiên cứu khoa học.

mẫu đã qua xử lý
Thiết bị in 3D công nghệ lắng đọng năng lượng trực tiếp trên kim loại (LAM/LMD/DED) Metal+One® (sản xuất gia công kim loại)
cánh tuabin
Thiết bị in 3D công nghệ lắng đọng năng lượng trực tiếp trên kim loại (LAM/LMD/DED) Metal+One® (sản xuất gia công kim loại)
Thiết bị in 3D bằng phương pháp lắng đọng năng lượng trực tiếp kim loại quy mô nhỏ Metal+One® LAM/LMD/DED (máy sản xuất gia công thêm kim loại)

Metal+® 1
Thiết bị in 3D vật liệu kim loại công suất cao

Các tính năng của thiết bị

  • Bộ cấp bột đa kênh đã được cấu hình có thể thực hiện việc trộn nhiều loại bột theo thời gian thực, và tỷ lệ trộn có thể được điều chỉnh một cách chính xác;
  • Phát triển một hệ thống phần mềm thử nghiệm chuyên dụng có năng suất cao và giao diện để in các mẫu vật liệu có tỷ lệ thành phần khác nhau trong cùng một đợt;
  • Thiết bị này có thể cung cấp cho khách hàng các giải pháp thử nghiệm và nghiên cứu vật liệu chức năng với công suất cao hoặc theo gradient, mang lại hiệu quả cao, tỷ lệ sử dụng bột cao, tỷ lệ thành phần linh hoạt và phạm vi lựa chọn vật liệu rộng, phù hợp cho việc sàng lọc thành phần, nghiên cứu tính năng và nghiên cứu vật liệu gradient của các loại vật liệu thép, hợp kim nhôm, hợp kim titan, hợp kim nhiệt độ cao gốc niken, hợp kim entropy cao và vật liệu bột gốm.

Nguyên lý hoạt động

Thiết bị sử dụng phần mềm điều khiển chuyên dụng để tạo ra quỹ đạo in và tốc độ cấp bột cho từng thùng bột của các mẫu khác nhau, dựa trên các tỷ lệ hỗn hợp bột đa thành phần và khối lượng in đã được cài đặt sẵn trong thí nghiệm. Quá trình in bắt đầu sau khi chỉ số nước và oxy trong buồng môi trường giảm xuống dưới 10ppm. Sau khi các loại bột với tốc độ cấp bột khác nhau đi vào máy trộn bột để trộn đều và toàn diện theo thời gian thực, chúng đi vào vòi phun đồng trục và được phun ra dưới sự vận chuyển của khí bảo vệ trơ. Tia laser công suất cao làm nóng chảy bột và di chuyển dọc theo quỹ đạo đã cài đặt sẵn, được điều khiển bởi cơ chế ba trục để in các mẫu thử với các tỷ lệ thành phần khác nhau.

Thông số kỹ thuật của thiết bị
Tên thiết bịThiết bị in 3D vật liệu kim loại công suất cao
Phạm vi hoạt động300 × 300 × 200 mm
Phát hiện hình thái vũng nóng chảyCamera đồng trục CCD
Độ chính xác định vị lặp lại±0,05 mm
Bộ cấp bộtTùy chọn 4/5/6 xi-lanh
Chỉ số nước-oxy trong buồng môi trường≤10 ppm
Điện áp hoạt độngAC 380 V ±10 % 3 pha / 3 pha + N + PE
Phạm vi vật liệu in đượcVật liệu thép, hợp kim nhôm, hợp kim titan, siêu hợp kim gốc niken, hợp kim entropy cao, vật liệu bột gốm, v.v.

Các bài kiểm tra

làm cứng bằng laser
Phủ lớp bằng laser cho bề mặt bên trong của ống lót xi-lanh
Thiết bị in 3D công nghệ lắng đọng năng lượng trực tiếp trên kim loại (LAM/LMD/DED) Metal+One® (sản xuất gia công kim loại)
Sửa chữa tuabin khí tại chỗ bằng thiết bị phủ lớp bằng laser
Phủ lớp bằng laser trên bề mặt ngoài của ống lót xi-lanh
Phủ lớp bằng laser trên khuôn thủy tinh