GL2208-3D-100-GST เลเซอร์สีเขียวสแกนเนอร์ Galvo โฟกัสแบบไดนามิก 3 มิติ (พื้นที่ 100×100 มม., 532 นาโนเมตร, สำหรับการเจาะกระจกความแม่นยำสูง)
การนำเสนอคุณลักษณะของอุปกรณ์
การ GL2208-3D-100-GST เลเซอร์สีเขียว สแกนเนอร์แบบโฟกัสไดนามิก Galvo ออกแบบมาเพื่อความแม่นยำสูง การเจาะไมโครแก้วและการประมวลผลละเอียด กับ เลเซอร์สีเขียว 532 นาโนเมตร. โดยการใช้การโต้ตอบแบบจุดเดียวต่อจุดบนพื้นผิวของวัสดุรองรับ จุดโฟกัสของเลเซอร์จะเคลื่อนไปตามเส้นทางที่โปรแกรมไว้และสแกนอย่างรวดเร็วบนพื้นผิวกระจก—ทำให้สามารถ การเจาะที่มีความแม่นยำสูง และผลลัพธ์การประมวลผลที่สะอาด.
ด้วย ความสามารถในการโฟกัสแบบไดนามิก 3 มิติ (แกน Z), หัวสแกนนี้รักษาคุณภาพจุดให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมที่สุดตลอดการเปลี่ยนแปลงความลึก ช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอและประสิทธิภาพในการประมวลผล เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการขนาดจุดเล็ก ประสิทธิภาพที่เสถียร และผลผลิตสูงในงานกลึงกระจกแบบไม่สัมผัส.
ตัวอย่างที่ผ่านการประมวลผล
การออกแบบทางแสงที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับการแปรรูปแก้ว
ขนาดจุดเล็ก โครงสร้างกะทัดรัด ความเร็วสูง ความแม่นยำสูง และเสถียรภาพที่แข็งแกร่ง การประมวลผลแบบไม่สัมผัสรองรับ ผลตอบแทนสูง, ด้วยผลการเจาะแก้วที่ช่วยลด ขอบขาวและครีบ รอบบริเวณหลุม.พื้นที่การประมวลผลขนาดใหญ่ + ความสามารถในการเจาะรูขนาดเล็ก
รองรับ 100 × 100 มม. พื้นที่ทำงานและสามารถประมวลผล เส้นผ่านศูนย์กลางรูขั้นต่ำลงไปถึง 0.5 มม.. สามารถผลิตรูสี่เหลี่ยม รูกลม และรูรูปทรงตามสั่ง (รูปทรงเรขาคณิตที่ไม่สม่ำเสมอ).การโฟกัสแบบไดนามิก 3 มิติพร้อมการควบคุมจุดโฟกัสที่แม่นยำ
ควบคุมตำแหน่งโฟกัสได้อย่างแม่นยำ ในระหว่าง การประมวลผลความลึกแบบสามมิติ, ระบบจะปรับโดยอัตโนมัติ ช่วงแกน Z เพื่อให้จุดนี้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ—สนับสนุน การประมวลผลที่รวดเร็วขึ้น และ คุณภาพรายละเอียดที่ละเอียดขึ้น.ซอฟต์แวร์ MM3D กระบวนการทำงาน (เป็นมิตรและใช้งานง่าย)
รองรับการนำเข้าไฟล์หลายประเภท รวมถึง กราฟิกเวกเตอร์, บิตแมป, ข้อความ และบาร์โค้ด. การใช้งานที่ง่ายและการเริ่มต้นใช้งานอย่างรวดเร็วสำหรับการใช้งานในสายการผลิต.รองรับโมเดล 3 มิติ + การฉายภาพ 2 มิติลงบนพื้นผิวในตัว
รองรับ การนำเข้าแบบจำลอง 3 มิติ. กราฟิก 2 มิติสามารถห่อหรือฉายโดยตรงลงบนพื้นผิวโค้งที่มีอยู่ทั่วไปได้.การออกแบบระบบที่ปรับให้เหมาะสมกับ EMC
อัตราส่วนสัญญาณต่อสัญญาณรบกวนสูงและประสิทธิภาพการป้องกันการรบกวนที่แข็งแกร่งสำหรับการทำงานที่เสถียรในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรม.
ก) เลเซอร์ / ออปติก
| รายการ | ข้อกำหนด |
|---|---|
| ประเภทเลเซอร์ | เลเซอร์สีเขียว 532 นาโนเมตร |
| สาขาการทำงาน | 100 × 100 มม. |
| ความยาวโฟกัส | 160 มิลลิเมตร |
| โฟกัสการเดินทาง (Z stroke / “ดรอป”) | 13 มิลลิเมตร |
| ขนาดจุดโฟกัส | 13 ไมโครเมตร |
| เส้นผ่านศูนย์กลางลำแสงขาเข้าที่ต้องการ | 6.5 มิลลิเมตร |
| ขนาดลำแสงกระจก X และ Y | 14 มิลลิเมตร |
ข) ความเร็ว / สมรรถนะเชิงพลวัต
| รายการ | ข้อกำหนด |
|---|---|
| ความเร็วในการทำเครื่องหมาย | 2000 มิลลิเมตรต่อวินาที |
| ความเร็วในการเขียน | 176 ต่อ 1000 วินาที |
| เวลาตอบสนองแบบขั้นบันได (ช่วงชักเต็ม 1%) | 510 ไมโครวินาที |
| เวลาตอบสนองแบบขั้นบันได (ช่วงชักเต็ม 10%) | 1540 ไมโครวินาที |
| ข้อผิดพลาดในการติดตาม | ≤ 202 ไมโครวินาที |
ค) ความแม่นยำและการเบี่ยงเบน
| รายการ | ข้อกำหนด |
|---|---|
| ความเป็นเส้นตรง | 99.9% |
| ความสามารถในการทำซ้ำ (ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งใหม่) | < 8 ไมโครแรด |
| ข้อผิดพลาดในการเพิ่มกำลัง | < 5 มิลลิแรด |
| ค่าชดเชยเป็นศูนย์ (ข้อผิดพลาดต้นกำเนิดชุดข้อมูล) | < 5 มิลลิแรด |
| การเบี่ยงเบนในระยะยาว (การใช้งานต่อเนื่อง 8 ชั่วโมง) | < 0.5 มิลลิเรเดียน |
| การเคลื่อนตัวของมาตราส่วน | < 40 ppm/°C |
| การเบี่ยงเบนเป็นศูนย์ | < 15 ไมโครเรเดียน/°C |
D) พลังงาน / สัญญาณ / อินเทอร์เฟซ
| รายการ | ข้อกำหนด |
|---|---|
| แรงดันไฟฟ้าขาเข้า | ±24 โวลต์กระแสตรง |
| กระแสไฟฟ้าที่กำหนด | 4 เอ |
| โปรโตคอลอินเทอร์เฟซ | XY2-100 |
| มุมการสแกนเชิงกล | ±12.5° |
E) สิ่งแวดล้อมและเครื่องกล
| รายการ | ข้อกำหนด |
|---|---|
| อุณหภูมิในการทำงาน | 0°C ถึง 45°C |
| อุณหภูมิในการจัดเก็บ | -10°C ถึง 60°C |
| ขนาดของเครื่องสแกน (ยาว × กว้าง × สูง) | 306 × 98 × 120 มม. |
| น้ำหนักสแกนเนอร์ | ประมาณ 4.8 กิโลกรัม |
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
การเรียนรู้เทคโนโลยีหลักในการผลิตสารเติมแต่งโลหะประสิทธิภาพสูงและการปรับสภาพพื้นผิว
