Water-Cooled Coaxial Annular Powder Feeding Nozzle for High-Power Laser Cladding

機器の特性のプレゼンテーション

について 水冷強化同軸環状粉末供給レーザークラッディングノズル より グリーンストーン は、要求の厳しい部品の高精度、高安定性レーザークラッディング(LMD/DED)用に設計されています。安定した同軸粉末供給用に設計され、制御された 環状粉体流 特に複雑な輪郭や公差の厳しい部品において、安定したメルトプールと再現性のあるコーティング品質を維持するのに役立ちます。.

で製造されている。 高熱伝導銅(紫銅), このノズルは放熱性に優れている。さらに 強化された水冷設計 溶融プールからの反射熱を速やかに除去し、ノズル先端での熱負荷を低減し、効果的に 排出口でのパウダー付着(パウダーの固着)防止. .これにより、稼働時間が向上し、メンテナンスの中断が減り、安定した長期生産が可能になる。.

ノズルの最適化された同軸粉体フローは、きめ細かく均一な粉体分布を実現します。 進行方向に影響されない, これにより、どのようなプロファイルでも安定したクラッディング結果を得ることができます。パウダーの焦点を正確に制御し、レーザースポットと一致させることで、この設計は最大限の効果を発揮します。 粉体利用 などの一般的な欠陥を減らしながら 空隙率、表面のうねり、方向性の不一致. .最大出力 6 kW, エネルギー、鉱業、航空宇宙、工具、先端製造などの産業における耐摩耗性、耐腐食性表面強化、部品補修、再製造用途に最適です。.

水冷強化同軸環状粉末供給レーザークラッディングノズル
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  • 安定した同軸粉体供給プロセス: 以下のような欠陥の削減に役立つ。 気孔、うねり、方向性の不一致.

  • 優れたパウダーストリームフォーカシング: に正確に一致する。 パウダー・フォーカス を持つ。 レーザースポット 最大化する 粉体効率.

  • 適応的な蒸着膜厚制御: 予防 不均一な被覆の厚さ, 再現性とプロセスの安定性を向上させる。.

  • 一様な粉体分布、方向に依存しない: パウダーの供給は、クラッディングの方向に関係なく一定に保たれます。 輪郭.

  • 強化された水冷放熱: メルトプールから反射する高熱を素早く除去し、以下のことを支援する。 ノズル出口での粉の付着を避ける.

  • 銅ボディ(紫銅): 優れた熱伝導性により、信頼性の高いハイパワークラッド性能を実現。.

項目仕様
製品名水冷強化同軸環状粉末供給レーザークラッディングノズル
モデルDEDN-071501
パウダー・スポット・サイズ2.0-3.5 mm
素材パープルコッパー(高熱伝導性銅)
光学口径(光通過直径)Φ 7 mm
レーザー出力≤ 6 kW
粉体粒子径50-150 μm
重量1.02 kg
粉体流量1~45g/分
パウダーフロー形状環状(リング)
冷却水流量≥ 2.5 L/分
パウダー・フォーカスの高さ15~17ミリ
接続タイプ標準インターフェース
パウダー・スプリッター・タイプ1対3(ワンイン・スリーアウト)
水冷強化同軸環状粉末供給レーザークラッディングノズル

推奨される先進製造ソリューション

レーザークラッディング、DED積層造形、レーザクリーニング、サーフェスエンジニアリング、精密自動化、高度材料加工など、お客様の製造目標を補完するために設計された、Greenstoneの高性能産業機器の関連ポートフォリオをご覧ください。各ソリューションは、生産能力を拡大し、プロセス効率を向上させ、スケーラブルな産業イノベーションをサポートするために戦略的に設計されています。.

モジュール式レーザーシステムから完全に統合されたインテリジェント製造プラットフォームまで、Greenstoneは、現代のグローバルな製造環境において、より高い柔軟性、精度、卓越したオペレーションを実現する相互接続技術をお客様に提供しています。.