Présentation du produit

Le système d'impression 3D Greenstone GMotion3AC, compact et à dépôt d'énergie directe (DED), est spécialement conçu pour la recherche à haut débit sur les alliages, le criblage de leur composition et les applications de fabrication additive métallique à l'échelle du laboratoire. Grâce à ses technologies avancées de rechargement laser et d'alimentation coaxiale en poudre, cet équipement permet un dépôt de métal précis, une faible consommation de poudre, un encombrement réduit et un fonctionnement très efficace.

Ce système intègre un distributeur de poudre multicanaux, un logiciel de contrôle de processus intelligent, une chambre de protection sous gaz inerte et une plateforme de déplacement de haute précision pour la préparation rapide d'échantillons de matériaux métalliques aux compositions variées. Il est largement utilisé dans les universités, les instituts de recherche, les laboratoires de matériaux et les centres de R&D en fabrication avancée pour le développement d'alliages, la recherche sur les matériaux à gradient et les expériences de fabrication additive métallique à petite échelle. Grâce à ses performances de traitement stables, sa grande compatibilité avec les matériaux et sa simplicité d'utilisation, le système Greenstone GMotion3AC est une solution idéale pour l'innovation dans le domaine des matériaux métalliques et les applications de recherche scientifique.

GMotion3AC Équipement d'impression 3D DED métal compact à haut débit

Caractéristiques de l'équipement

  • Le système d'alimentation en poudre multicanal permet le mélange en temps réel de différentes poudres métalliques avec des rapports de composition contrôlables avec précision ;
  • Un logiciel de test à haut débit permet l'impression par lots en une seule fois de plusieurs échantillons de matériaux avec différentes compositions d'alliages ;
  • La conception compacte de la chambre environnementale réduit la consommation de poudre tout en maintenant une protection stable par gaz inerte pendant l'impression ;
  • L'efficacité élevée d'utilisation des poudres et la compatibilité flexible des matériaux soutiennent le développement d'alliages avancés et la recherche sur les matériaux à gradient ;
  • Convient aux applications en acier inoxydable, alliage d'aluminium, alliage de titane, superalliage à base de nickel, alliage de cobalt, alliage à haute entropie et poudre céramique ;
  • Un système de contrôle de mouvement de haute précision garantit une qualité de dépôt stable et une précision d'impression répétable ;
  • La fonction de surveillance visuelle coaxiale permet l'observation en temps réel du bain de fusion et de l'état du traitement pour un meilleur contrôle de la qualité ;
  • L'interface logicielle conviviale simplifie le fonctionnement et réduit le temps de recherche et de test ;
  • L'architecture modulaire du système permet une personnalisation flexible en fonction des différents besoins des laboratoires et de la recherche.

Principe de fonctionnement

L'équipement utilise un logiciel de contrôle intelligent pour générer automatiquement les trajectoires de dépôt et contrôler indépendamment le débit d'alimentation en poudre de chaque canal selon des paramètres expérimentaux prédéfinis. Pendant son fonctionnement, la chambre environnementale maintient une atmosphère à faible teneur en oxygène et en humidité grâce à une protection par gaz inerte afin de garantir une qualité de dépôt métallique stable.

Différentes poudres métalliques sont acheminées par un système d'alimentation multicanal et mélangées en temps réel avant d'être injectées dans la buse laser coaxiale. Le laser haute énergie fond la poudre couche par couche, suivant la trajectoire programmée, afin de fabriquer des échantillons de matériaux ou des structures métalliques fonctionnelles présentant différentes compositions. Ce procédé permet la préparation efficace d'échantillons d'alliages, de matériaux à gradient de composition et de composants de recherche pour la fabrication additive métallique, avec une excellente répétabilité et une grande stabilité.

Paramètres techniques de l'équipement
Nom du périphériqueÉquipement d'impression 3D de matériaux métalliques à haut débit
Plage de travail320×320×220mm
Détection de la morphologie des bassins de fonteCaméra coaxiale CCD
Répéter la précision de positionnement± 0.05mm
Alimentateur de poudreCylindres en option 2/4/5/6
Indice eau-oxygène de la chambre environnementale≤10ppm
Tension de fonctionnement380 V CA ±10 % / 3P+N+PE
Gamme de matériaux imprimablesMatériaux en acier, alliages d'aluminium, alliages de titane, superalliages à base de nickel, alliages à haute entropie, matériaux en poudre céramique, etc.

Solutions de fabrication avancée recommandées

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Des systèmes laser modulaires aux plateformes de fabrication intelligentes entièrement intégrées, Greenstone fournit à ses clients des technologies interconnectées qui offrent une plus grande flexibilité, une précision accrue et une excellence opérationnelle pour les environnements de fabrication mondiaux modernes.