Système de rechargement laser robotisé industriel pour la réparation de surfaces métalliques et la fabrication additive
Présentation des caractéristiques de l'équipement
La station de rechargement laser robotisée Greenstone GCoatingR6000 est un système de dépôt de métal par laser entièrement automatisé, conçu pour la restauration de surfaces de précision, le revêtement résistant à l'usure, la reconstruction dimensionnelle et la fabrication additive métallique. Combinant un laser à fibre haute puissance, un robot industriel, une technologie d'alimentation en poudre intelligente et un contrôle de mouvement avancé, ce système garantit un rechargement laser stable, reproductible et à haut rendement pour la production industrielle moderne.
Le poste de travail intègre une source laser haute puissance, une tête de rechargement laser de précision, un robot industriel, un alimentateur de poudre de haute précision, une plateforme de travail tridimensionnelle, un système de refroidissement par eau, une armoire électrique centralisée et un logiciel de contrôle intelligent dans une solution de fabrication automatisée complète.
Son système de déplacement robotisé multiaxes permet un usinage flexible des géométries complexes, des surfaces courbes, des composants de forme libre et des pièces industrielles de taille moyenne. Les paramètres de traitement critiques — puissance du laser, position focale, vitesse de balayage, débit d'alimentation en poudre, débit de gaz de protection, trajectoire du robot et stratégie de traitement — sont contrôlés numériquement afin de garantir une excellente liaison métallurgique et une qualité de revêtement très homogène.
Conçu pour la production industrielle en continu, le système GCoatingR6000 est idéal pour la réparation, la remise à neuf et l'amélioration fonctionnelle des surfaces, ainsi que pour la fabrication additive métallique. Il produit des couches de revêtement denses avec une faible dilution, une distorsion thermique minimale, une excellente précision dimensionnelle et des exigences de post-traitement considérablement réduites.
Fonctionnement robotisé entièrement automatisé
Le robot industriel réalise un rechargement laser multiaxes continu avec une grande précision de positionnement, une excellente répétabilité et une qualité de traitement stable pour les pièces complexes.
Excellente liaison métallurgique
La distribution optimisée de l'énergie laser et l'alimentation précise en poudre permettent d'obtenir des revêtements denses avec de faibles taux de dilution tout en préservant les propriétés de l'alliage du matériau déposé.
Contrôle intelligent des processus
La puissance du laser, la position focale, la vitesse de balayage, le débit d'alimentation en poudre, le débit de gaz de protection et les paramètres de mouvement du robot peuvent tous être programmés indépendamment pour une production répétable.
Qualité de revêtement supérieure
Produit des couches de revêtement lisses et uniformes avec une excellente précision dimensionnelle et une variation de hauteur de revêtement contrôlée à 0.3 mm près , réduisant ainsi l'usinage et le meulage ultérieurs.
Efficacité de production élevée
L'automatisation robotisée permet un traitement continu, une productivité accrue, une qualité constante et une dépendance réduite à l'égard des opérations manuelles.
Compatibilité des matériaux flexibles
Convient au traitement de l'acier inoxydable, des alliages à base de nickel, des alliages à base de cobalt, des alliages de cuivre, des revêtements métallo-céramiques et de diverses poudres d'alliages techniques.
Dépôt d'énergie dirigée alimenté en poudre
Le système d'alimentation en poudre par gaz vecteur de précision assure une distribution stable de la poudre et une utilisation efficace des matériaux pour un dépôt de métal laser de haute qualité.
Plateforme industrielle modulaire
Le poste de travail peut être configuré avec différentes puissances laser, charges utiles robotisées, tables de travail, positionneurs et modules d'automatisation afin de répondre à diverses exigences de production.
Post-traitement réduit
Une faible dilution, un apport de chaleur minimal, une excellente géométrie du cordon et une qualité de surface uniforme réduisent considérablement le temps d'usinage après le rechargement laser.
Applications industrielles étendues
Convient pour la réparation de moules, d'arbres, de rouleaux, de composants hydrauliques, de pièces de machines d'ingénierie, d'équipements miniers, d'équipements énergétiques, d'outils industriels et de divers composants métalliques de grande valeur.
| Produit | Spécifications |
|---|
| Modèle | Revêtement G6000 |
| Type de machine | Poste de travail robotisé de rechargement laser |
| Type de laser | Laser à fibre haute puissance |
| Options de puissance laser | 6 kW / 8 kW / 12 kW |
| Diamètre du spot laser | Ø3–5 mm |
| Efficacité du rechargement laser | 0.25–1.0 m²/h |
| Épaisseur du revêtement monocouche | 0.1 – 3.0 mm |
| Largeur de revêtement en une seule passe | Jusqu'à 5 mm |
| Épaisseur du revêtement multicouche | 5 – 10 mm |
| Taille de traitement maximale | Jusqu'à 1000 mm |
| Poids maximal de la pièce | Jusqu'à 1000 kg |
| Variation de la hauteur du revêtement | 0.3 mm |
| Méthode d'alimentation en poudre | Alimentation en poudre du gaz vecteur |
| Gaz de protection | Argon (Ar), Hélium (He) |
| Système de mouvement | Robot industriel multi-axes + plateforme de travail 3D |
| Système d'entraînement | Servomoteur de précision |
| Tête de revêtement laser | Tête de rechargement laser à alimentation en poudre de précision |
| Matériaux applicables | Acier inoxydable, alliages de nickel, alliages de cobalt, alliages de cuivre, revêtements métallo-céramiques, poudres d'alliages techniques |
| Applications typiques | Réparation de surfaces métalliques, revêtements résistants à l'usure, remise à neuf de composants, fabrication additive métallique, amélioration fonctionnelle des surfaces |
| Contrôleur | PLC de Siemens |
| Interface Homme-Machine | Écran tactile couleur industriel de 10 pouces |
| Logiciel de contrôle | Logiciel de contrôle intelligent du rechargement laser |
| Système de refroidissement | Refroidisseur d'eau industriel |
| Alimentation | 380 V CA ±10 %, 50/60 Hz, triphasé à cinq fils |
| Zone d'installation | Environ 3–5 m² |
| Poids de la machine | Environ 1000 kg |
| Mode de production | Fonctionnement continu entièrement automatique |
| Configurations facultatives | Double alimentateur de poudre, positionneur rotatif, rail linéaire, positionnement par vision, programmation automatique, système de dépoussiérage, enceinte de sécurité, surveillance à distance, intégration MES/ERP |
Solutions de fabrication avancée recommandées
Découvrez la gamme d'équipements industriels haute performance de Greenstone, conçus pour répondre à vos objectifs de fabrication dans les domaines du rechargement laser, de la fabrication additive DED, du nettoyage laser, de l'ingénierie de surface, de l'automatisation de précision et du traitement avancé des matériaux. Chaque solution est stratégiquement conçue pour accroître les capacités de production, améliorer l'efficacité des processus et soutenir une innovation industrielle à grande échelle.
Des systèmes laser modulaires aux plateformes de fabrication intelligentes entièrement intégrées, Greenstone fournit à ses clients des technologies interconnectées qui offrent une plus grande flexibilité, une précision accrue et une excellence opérationnelle pour les environnements de fabrication mondiaux modernes.
