Quadratische, runde, vertikale oder horizontale Struktur (nicht standardmäßiges Design und Anpassung) GST-CVD1600 Induktionsheizung CVD-Chemische Gasphasenabscheidungsofenausrüstung
Darstellung der Eigenschaften des Geräts
Der CVD-Ofen für die chemische Gasphasenabscheidung ist ein wichtiges Gerät für die Herstellung von C/C-Verbundwerkstoffen, die in der Luft- und Raumfahrt, im Verteidigungsbereich und in der High-End-Industrie weit verbreitet sind. Das Gerät arbeitet mit Mittelfrequenz-Induktionserwärmung und verfügt über ein vertikales Ofendesign mit einem Hebemechanismus an der Unterseite für effizientes Be- und Entladen. Das Temperaturregelungssystem verwendet einen intelligenten, programmgesteuerten Temperaturregler von renommierten japanischen Marken wie Shida Denki (oder gleichwertigen Spitzenmarken), der eine präzise Temperaturregelung und Prozessstabilität gewährleistet. Das komplette System besteht aus dem Ofenkörper, der Mittelfrequenz-Stromversorgung, dem elektronischen Steuerungssystem, dem Gassteuerungssystem und dem Wasserkühlungssystem. Es integriert fortschrittliche Technologie und intelligente Steuerung, um eine robuste Unterstützung für die hochwertige Produktion von C/C-Verbundwerkstoffen zu bieten.
Der CVD-Ofen für die chemische Gasphasenabscheidung ist mit einer fortschrittlichen Mittelfrequenz-Induktionsheiztechnologie und einer vertikalen Ofenstruktur ausgestattet, die eine hohe Heizleistung und eine gleichmäßige Temperaturverteilung gewährleistet. Seine Vorteile umfassen:
- Präzise Temperaturkontrolle und -stabilität: Ausgestattet mit einem intelligenten, programmgesteuerten Temperatursystem von renommierten Marken wie Shida Denki oder gleichwertigen Herstellern, bietet es eine schnelle Reaktion und eine genaue Temperaturregelung, die eine hohe Reproduzierbarkeit und Prozessstabilität während der Abscheidung gewährleistet.
- Hohe Automatisierung und Betriebseffizienz: Das Design des Bodenhubes zum Be- und Entladen von Materialien minimiert manuelle Eingriffe und steigert so die Gesamteffizienz der Produktion.
- Umfassende Systemintegration: Der komplette Aufbau umfasst den Ofenkörper, die Mittelfrequenz-Stromversorgung, das elektronische Steuerungssystem, das Gassteuerungssystem und das Wasserkühlungssystem, die alle zusammenarbeiten, um eine zuverlässige Unterstützung für komplexe Abscheidungsprozesse zu bieten.
- Energieeffizienz und Umweltvorteile: Modernes Prozessdesign und intelligente Steuerung optimieren den Energieverbrauch und senken so die Produktionskosten.
In der Luft- und Raumfahrtindustrie spielt dieses Gerät eine zentrale Rolle bei der Herstellung von Wärmedämmschichten (TBC). TBC ist eine keramische Hochleistungsbeschichtung, die in erster Linie dazu dient, Komponenten wie Turbinenschaufeln in Flugzeugtriebwerken vor extremen Temperaturen zu schützen. Mit seiner präzisen Temperaturregelung und den gleichmäßigen Ablagerungsmöglichkeiten sorgt der Ofen dafür, dass die Beschichtung dicht und stark haftend ist. Dadurch wird die Lebensdauer und Zuverlässigkeit von TBCs erhöht und die strengen Anforderungen an die Hochtemperaturbeständigkeit und den sicheren Betrieb von Flugzeugtriebwerken erfüllt.
| Nein. | Parameter | Spezifikation |
| 1 | Auslegung Temperatur | 1250℃ / 1650℃ / 1800℃ / 2200℃ |
| 2 | Gemeinsame Temperatur | 900~1200℃ |
| 3 | Vakuum Niveau | <50Pa |
| 4 | Druckanstiegsrate | Kalter leerer Ofen: 6,67Pa/h (oder 150Pa/24h) |
| 5 | Heizmethode | Graphit-Widerstandsheizung oder Induktionserwärmung |
| 6 | Atmosphäre Medium | Stickstoff, Propylen, Acetylen, Wasserstoff |
| 7 | Gassteuerung | Gesteuert durch einen Massendurchflussmesser |
| 8 | Typ des Ofens | Quadratische, runde, vertikale oder horizontale Struktur (Nicht-Standard-Design) |
| 9 | Sonstiges Medium | Kühlwasser des Ofenmantels |
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