Der Greenstone F&E-Plattform für Hochleistungs-Vakuum-Laserschweißen ist ein großformatiges, hochpräzises System, das für Vakuum-Laserschweißen mit tiefer Durchdringung, Prozessentwicklung und Produktionsüberprüfung auf Anwendungsebene. Durch das Schweißen innerhalb einer kontrollierten Umgebung mit Unterdruck (Vakuum), Die Plattform verbessert die Ausnutzung der Laserenergie und stabilisiert das Verhalten von Schlüssellöchern und Schmelzbädern - und hilft so, die Porositätsbedingte Defekte reduzieren und verbessern die Schweißnahtkonsistenz, insbesondere bei anspruchsvollen Materialien und Verbindungen mit dickem Querschnitt.

Vakuumbedingungen können die Fließmechanismen der Schmelze und das Verhalten der Porenbildung beim Schweißen erheblich beeinflussen. In der Praxis bedeutet dies eine verbesserte Stabilität des Schweißprozesses und weniger Gasporositätsfehler - mit dem Ergebnis festerer, zuverlässigerer Schweißnähte und einer besseren Gesamtqualität der Verbindungen. Mit 10 kW / 30 kW Leistungskonfigurationen und eine geräumige 2500 × 2500 × 1500 mm Arbeitsbereich unterstützt Greenstone große und komplexe strukturelle Komponenten und gewährleistet gleichzeitig eine präzise Bewegungssteuerung und wiederholbare Positionierung.

Konzipiert sowohl für Prozessforschung Und industrielle Umsetzung, Diese Plattform unterstützt das Schweißen, Formen und Reparieren von großen, komplexen Teilen aus Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen, hochwarmfeste Legierungen, rostfreie Stähle und Kohlenstoffstähle. Es ist gut geeignet für fortschrittliche Fertigungsbereiche wie Luft- und Raumfahrt, Verkehr, neue Energien und nuklearbezogene Industrien, wo die Integrität der Schweißnaht, die Fähigkeit zum tiefen Eindringen und die Defektkontrolle entscheidend sind.