Der Greenstone-Großformat-Laser-Metallabscheidungssystem (LMD/DED) wurde entwickelt, um sowohl hohe Effizienz als auch hohe Präzision für die additive Fertigung von Metallen, die endkonturnahe Formgebung und die Reparatur hochwertiger Komponenten. Mit einer maximale Baugröße von 800 × 600 × 900 mm, Sie unterstützt mittlere bis große Teile und komplexe Geometrien und hilft den Anwendern, die Qualität ihrer Produkte deutlich zu verbessern. mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit durch hochwertige abgelagerte Schichten.

Das System wurde für die industrielle Produktion entwickelt und umfasst eine ausgereifte Bewegungsplattform und ein Prozesspaket für die gängigsten Metalle, was die Bereitstellung stabiler Parameter für Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen, Nickelbasislegierungen, Stahlsysteme, rostfreie Stähle, Kupferlegierungen und niedrig legierte Stähle. Es unterstützt Mehrfach-Pulverdosierer, Dies ermöglicht eine flexible Prozessentwicklung - von der Teileumformung und Präzisionsreparatur bis hin zur Prozessvalidierung für neue Materialien und Anwendungen mit hoher Abscheidungsrate.

Um die Stabilität der Verarbeitung über einen langen Zeitraum zu gewährleisten, wurde die Greenstone-Plattform einer kontinuierlichen Produkt-Iteration und Design-Optimierung unterzogen, um wichtige Herausforderungen zu bewältigen, wie Wärmemanagement, Reinigung von Rauch und Qualm, Und Schutz vor Pulververschmutzung. Die Softwareschicht unterstützt auch Datenerfassung und Fehlerdiagnose, und kann mit optionalen Modulen konfiguriert werden, wie z. B. Schmelzbadüberwachung Und Prozesssimulation, und hilft den Anwendern, die Konsistenz, die Rückverfolgbarkeit und den Produktionsertrag zu verbessern.

Typische Anwendungen sind allgemeine industrielle Fertigung, Herstellung/Reparatur von Formen und Werkzeugen, Und Luft- und Raumfahrtwie z. B. Laufräder, Blisks, Schaufeln und fortschrittliche Gitter- und Wabenstrukturen.