• Otevřený proces tváření, který umožňuje rychlý a pohodlný vývoj nových materiálových systémů.
• Nízká dávka prášku na dávku, což snižuje spotřebu zařízení a náklady na údržbu.
• Volitelná menší stavební komora (100 × 100 × 140 mm) pro větší flexibilitu materiálu.
• Teplota předehřevu práškového lože až 1300 ℃, což snižuje tvářecí napětí a umožňuje výrobu křehkých materiálů náchylných k praskání.
• Využívá technologii podávání prášku směrem dolů s monitorováním toku prášku v reálném čase, což zvyšuje přesnost a stabilitu rozmetání prášku a zároveň snižuje nároky na průtočnost prášku během tisku.
• Vysoký průnik elektronového paprsku, hlubší tavenina, vysoká účinnost absorpce energie, vyšší rychlost tváření a hustší tvářené díly.
• Tisk ve vakuovém prostředí vede k minimálnímu přírůstku kyslíku, čistším dílům, větší volnosti při navrhování, menší podpoře a bez nutnosti následné tepelné úpravy.
• Je vybaven několika bezpečnostními ochrannými systémy a automatickým řešením poruch.

Podpůrné materiály: titan a slitiny titanu, žáruvzdorné kovy (wolfram, molybden, tantal, niob), křehké a obtížně zpracovatelné materiály, jako je titan-hliník, měď a slitiny mědi, slitiny zirkonia, vysokoteplotní slitiny na bázi niklu, keramické/kovové kompozitní materiály atd.