Přehled produktů

Systém Greenstone G Automatic Laser Cladding Repair System pro opravu razníků na skleněné formy je speciálně vyvinut pro přesné opravy, zpevňování povrchů a renovaci razníků na skleněné formy. Systém, určený pro vysokoteplotní a opotřebitelné výrobní prostředí, integruje pokročilou technologii laserového plátování, inteligentní automatizaci a vysoce přesné řízení pohybu pro obnovu opotřebovaných povrchů razníků a výrazné prodloužení životnosti.

Zařízení, vybavené pětiosou CNC automatizační platformou, inteligentním procesním softwarem, přesnými laserovými plátovacími hlavami, systémy pro podávání prášku a zakázkově vyrobenými tryskami, poskytuje stabilní, opakovatelné a plně automatizované opravné operace pro razníky různých velikostí a geometrií. Systém podporuje vysoce výkonné povlaky ze slitin a přesné aditivní opravy s vynikající rozměrovou konzistencí, což ho činí ideálním pro výrobu skleněných forem, renovace forem a aplikace v povrchovém inženýrství.

Děrovačky skleněných forem často pracují za extrémních teplot, rychlých tvářecích cyklů a silných třecích podmínek, což vede k opotřebení povrchu, korozi, důlkovým korozím a ztrátám materiálu. Tradiční opravárenské technologie, jako je plazmové stříkání a konvenční svařování, se potýkají s dlouhodobou trvanlivostí a přesností. Automatický laserový systém pro opravu povrchů skleněných forem Greenstone G nabízí vysoce efektivní a inteligentní alternativu pro přesné opravy forem a renovaci povrchů.

Systém kombinuje automatizované CNC řízení pohybu, přesné řízení laserové energie a optimalizovanou technologii metalurgického spojování pro zlepšení odolnosti proti opotřebení, odolnosti proti korozi, tepelné stability a celkové životnosti forem a zároveň snižuje náklady na opravy a prostoje ve výrobě.

Výhody technologie laserového opláštění
  1. Vynikající odolnost proti opotřebení a korozi
    Laserové navařování vytváří hustou metalurgickou vrstvu povlaku s vynikající tvrdostí, odolností proti oxidaci a ochranou proti korozi, což výrazně zlepšuje trvanlivost razníku za vysokoteplotních pracovních podmínek.
  2. Přesné opravy a renovace povrchů
    Systém umožňuje přesnou opravu opotřebovaných nebo poškozených povrchů razníků při zachování rozměrové přesnosti a snížení plýtvání materiálem.
  3. Silné metalurgické spojení
    Povrchová vrstva dosahuje vynikajícího metalurgického spojení se substrátem, vyznačuje se nízkou mírou ředění a vysokou spolehlivostí povlaku pro dlouhodobý provoz.
  4. Nízký tepelný příkon a minimální deformace
    Ve srovnání s konvenčními svařovacími procesy minimalizuje laserové navařování tepelnou deformaci a tepelně ovlivněné zóny, čímž se zachovává přesnost a stabilita formy.
  5. Široká materiálová kompatibilita
    Vhodné pro litinu, formy ze slitin mědi, nástrojové oceli, slitiny na bázi niklu, slitiny na bázi kobaltu a další vysoce výkonné materiály používané při výrobě sklářských forem.
  6. Vysoká účinnost a snížené výrobní náklady
    Vysokorychlostní laserové navařování a automatizované řízení procesů zkracují cykly oprav, snižují prostoje a snižují náklady na výměnu forem.
Vybavení Výhody
  1. Plně automatizované pětiosé CNC obrábění
    Inteligentní pětiosá pohyblivá platforma se automaticky přizpůsobuje různým geometriím a velikostem razníků pro vysoce přesné opravárenské operace.
  2. Vysoce přesné laserové řízení opláštění
    Pokročilé řízení laserové energie přesně řídí tloušťku plátování, geometrii housenky a nanášení prášku pro konzistentní kvalitu opravy.
  3. Inteligentní systém vizuálního monitorování
    Monitorování v reálném čase a vizualizace procesu umožňují operátorům optimalizovat parametry, jako je teplota, rychlost a tloušťka pláště během provozu.
  4. Flexibilní konfigurace procesu
    Podporuje více obkladových materiálů, přizpůsobené opravné cesty a nastavitelné procesní parametry pro různé aplikace forem a výrobní požadavky.
  5. Stabilní a spolehlivý průmyslový provoz
    Integrovaná softwarová a hardwarová architektura zajišťuje nepřetržitý provoz, opakovatelnost a vysokou spolehlivost výroby v průmyslových výrobních prostředích.
  6. Řešení laserových oprav na míru
    Greenstone poskytuje konfigurace laserového opláštění na míru, optimalizaci procesů a materiálová řešení přizpůsobená specifickým požadavkům na výrobu skleněných forem.
ParametrSpecifikace
Typ zařízeníSystém laserového navařování pro přesné opravy forem a povrchové inženýrství
Pohybový systémPřizpůsobená 2-osá / 3-osá modulární pohybová platforma
Polohovací zařízeníVlastní rotační polohovač
Zdroj laseruVláknový laser / přímý diodový laser
Maximální výkon laseruAž 15 kW
Laserová plátovací hlavaKoaxiální kruhová laserová hlava pro opláštění
ChlazeníSystém vodního chlazení s dvojitou teplotou a dvojitou regulací
Podavač práškuSystém s jednou/dvěma zásobníky/plynulým doplňováním prášku (volitelné)
Velikost laserového boduReflexní koaxiální kroužek: 3 × 3 mm, 4 × 4 mm (čtvercový bod)Reflexní koaxiální širokoúhlý paprsek: 20 × 4 mm, 12 × 3 mm (obdélníkový bod)Transmisní koaxiální kroužek: Ø 2–5 mm (kulatý bod)
Monitoring teplotyMonitorování ochranných čoček
Kontrolní systémCNC řídicí systém / průmyslový PLC centralizovaný řídicí systém
Ochranný plynArgon (Ar) / Dusík (N₂)
Stabilita laserového výstupu≤ ±2 % (2 hod.)
Přesnost podávání prášku≤ ± 1%
Rozsah nastavení zaostření± 3 mm
Minimální průměr ohniska práškuØ2.5 mm
Tříosý pojezd (X/Y/Z)2000 × 900 × 700 mm (přizpůsobitelné)
Rotační polohovač0–180°, plynulý rotační pohyb
Maximální velikost obrobku400 × 500 × 350 mm (přizpůsobitelné)
Kryt strojePlně uzavřená bezpečnostní skříň z plechu
Softwarové funkceAutomatické plánování dráhy nástroje, online monitorování procesu, pětiosé řízení pohybu RTCP
Volitelné funkceIntegrace kolaborativních robotů, CCD kamerový systém, monitorování teploty, laserové měření vzdálenosti

Analýza případu aplikace

  1. Importujte digitální model razníku do offline programovacího softwaru pro generování trajektorie pětiosého opláštění;
  2. Použijte software pro následné zpracování ke zpracování trajektorie a importu procesních dat a dalších parametrů;
  3. Použijte laserový plátovací stroj k automatické hromadné výrobě polotovarů razníků;
  4. Vložte obkladový produkt do pískoviště pro izolaci;
  5. Proveďte finální mechanické opracování ochlazeného razníku, abyste získali finální razník.

Analýza případu aplikace

Na povrch razníku je nanesena zpevňující vrstva ze slitiny na bázi kobaltu a slitiny na bázi niklu. Zpevňující vrstva je metalurgicky spojena se substrátem a má vysokou hustotu. Může výrazně zlepšit odolnost obrobku proti opotřebení za vysokých teplot a korozi, a tím prodloužit životnost výrobku.

Doporučená pokročilá výrobní řešení

Prozkoumejte související portfolio vysoce výkonných průmyslových zařízení společnosti Greenstone, navržených tak, aby doplňovaly vaše výrobní cíle v oblasti laserového navařování, aditivní výroby DED, laserového čištění, povrchového inženýrství, přesné automatizace a pokročilého zpracování materiálů. Každé řešení je strategicky navrženo tak, aby rozšířilo výrobní kapacity, zvýšilo efektivitu procesů a podpořilo škálovatelné průmyslové inovace.

Od modulárních laserových systémů až po plně integrované inteligentní výrobní platformy, Greenstone poskytuje zákazníkům propojené technologie, které zajišťují větší flexibilitu, přesnost a provozní dokonalost pro moderní globální výrobní prostředí.