Automatizovaný robotický laserový kalicí systém pro automobilové formy a velké ocelové komponenty
Prezentace vlastností zařízení
Automatický laserový kalicí systém GSTLH6000 je pokročilé průmyslové řešení pro tepelné zpracování povrchu laserem určené pro vysoce přesné kalení automobilových forem, kovacích nástrojů, odlévacích forem, ocelových součástí, hřídelí, vodicích lišt a dalších velkých kovových obrobků.
Systém integruje vysoce výkonný vláknový laser, průmyslového robota, přesný lineární saně, inteligentní systém řízení pohybu, laserovou kalící optiku, software pro automatický proces, vodní chladicí jednotku a průmyslovou elektrickou rozvaděč do kompletní automatizované výrobní platformy.
Díky vysoce přesnému řízení laserové energie se nad transformační teplotu rychle zahřeje pouze cílový povrch, zatímco substrát zůstává minimálně ovlivněn. Samozhášení základním materiálem vytváří kalené martenzitické vrstvy s vynikající odolností proti opotřebení, únavovou pevností a rozměrovou stabilitou.
Ve srovnání s konvenčním kalením plamenem a indukčním kalením nabízí laserové kalení výrazně nižší tepelnou deformaci, vyšší přesnost zpracování, lepší opakovatelnost, snížené nároky na následné obrábění a flexibilní automatizaci pro složité 3D povrchy.
GSTLH6000 je vhodný jak pro výrobu nových součástek, tak pro repasované aplikace a podporuje nepřetržitou průmyslovou výrobu se stabilní kvalitou, inteligentním programováním a vysokou efektivitou výroby.
Vysoce účinné bezkontaktní tepelné zpracování
Laserová energie je přesně zaměřena na cílovou oblast, což umožňuje rychlé lokalizované kalení bez fyzického kontaktu s nástrojem, minimalizuje deformaci a zachovává přesnost dílu.
Inteligentní víceosá robotická automatizace
Integrovaný průmyslový robot a přesné lineární saně poskytují flexibilní víceosý pohyb pro složité zakřivené povrchy, hluboké dutiny, velké formy a nadrozměrné součásti.
Přesné řízení procesních parametrů
Výkon laseru, velikost laserového bodu, rychlost skenování, ohnisková poloha, poměr překrytí, průtok plynu a dráha skenování lze digitálně naprogramovat pro konzistentní a opakovatelné výsledky zpracování.
Minimální tepelně ovlivněná zóna
Lokální ohřev výrazně snižuje tepelné namáhání a deformace a zároveň zachovává vynikající rozměrovou stabilitu a minimalizuje následné dokončovací operace.
Rovnoměrná kvalita kalení
Optimalizovaná laserová optika zajišťuje konzistentní hloubku kalení a rozložení tvrdosti na velkých obráběných plochách s hladkým povrchem.
Flexibilní programování
Offline programování a generování trajektorií CAD/CAM umožňuje rychlé nastavení pro různé obrobky a zároveň snižuje závislost na obsluze.
Nízké provozní náklady
Nejsou potřeba žádné elektrody, indukční cívky ani spotřební materiál pro plamen. Proces spotřebovává minimum pomocných materiálů a zároveň nabízí vysokou energetickou účinnost a dlouhou životnost zařízení.
Kontinuální průmyslová výroba
Systém, navržený pro nepřetržitý průmyslový provoz, poskytuje stabilní kvalitu zpracování, spolehlivou automatizaci a nízké nároky na údržbu v prostředí hromadné výroby.
Široká materiálová kompatibilita
Vhodné pro řadu železných materiálů včetně uhlíkových ocelí, legovaných ocelí, nástrojových ocelí, litin, litiny a různých zápustkových ocelí běžně používaných v těžkém průmyslu.
Snadná integrace
Systém může fungovat jako samostatná pracovní stanice nebo být integrován do stávajících automatizovaných výrobních linek, robotických výrobních buněk a prostředí inteligentních továren Průmyslu 4.0.
| Položka | Specifikace |
|---|
| Model | GSTLH6000 |
| Typ laseru | Vysoce výkonný vláknový laser |
| Výkon laseru | 6000 W |
| Velikost laserového bodu | 10 × 2 mm / 20 × 2 mm / 30 × 2 mm / 40 × 2 mm (přizpůsobitelné) |
| Hloubka kalení laserem | 0.3 – 1.2 mm |
| Efektivita zpracování | 0.5–1.0 m²/h (v závislosti na materiálu a požadavku na tvrdost) |
| Jednotnost tvrdosti | Vynikající opakovatelnost s rovnoměrnou vytvrzenou vrstvou |
| Použité materiály | Uhlíková ocel, legovaná ocel, nástrojová ocel, zápustková ocel, litina, litá ocel |
| Typické aplikace | Automobilové formy, lisovací nástroje, kovací nástroje, vstřikovací formy, hřídele, válečky, vodicí lišty, opotřebitelné díly |
| Pohybový systém | 6osý průmyslový robot + přesný lineární posuv |
| Programování robotů | Automatické offline programování |
| Kontrolní systém | PLC společnosti Siemens |
| Rozhraní člověk-stroj | 16palcová průmyslová dotyková obrazovka |
| Chlazení | Průmyslový chladič vody |
| Ochranný plyn | Stlačený vzduch (volitelně dusík dle aplikace) |
| Spotřeba plynu | 15–20 l/min |
| napájení | AC 380 V ±10 %, 50/60 Hz, třífázový pětivodičový |
| Maximální velikost obrobku | Až 3000 × 6000 mm (přizpůsobitelné) |
| Oblast instalace | Přibližně 30–60 m² |
| Přibližná hmotnost stroje | 3000 kg |
| Úroveň automatizace | Plně automatické |
| Produkční režim | Nepřetržitý průmyslový provoz (24/7) |
| Volitelné konfigurace | Rotační polohovač, duální stanice, polohování s kamerou, automatické nakládání a vykládání, integrace MES/ERP, systém odsávání prachu, bezpečnostní kryt, zakázková příslušenství |
Doporučená pokročilá výrobní řešení
Prozkoumejte související portfolio vysoce výkonných průmyslových zařízení společnosti Greenstone, navržených tak, aby doplňovaly vaše výrobní cíle v oblasti laserového navařování, aditivní výroby DED, laserového čištění, povrchového inženýrství, přesné automatizace a pokročilého zpracování materiálů. Každé řešení je strategicky navrženo tak, aby rozšířilo výrobní kapacity, zvýšilo efektivitu procesů a podpořilo škálovatelné průmyslové inovace.
Od modulárních laserových systémů až po plně integrované inteligentní výrobní platformy, Greenstone poskytuje zákazníkům propojené technologie, které zajišťují větší flexibilitu, přesnost a provozní dokonalost pro moderní globální výrobní prostředí.
