Šestizásobníkový systém podavače prášku pro laserové navařování GREENSTONE
Prezentace vlastností zařízení
GREENSTONE GSTP-PFM6 je vysoce výkonný systém pro podávání prášku se šesti zásobníky určený pro pokročilé laserové navařování, řízené nanášení energie (DED) a aditivní výrobu kovů.
Díky šesti nezávisle ovládaným zásobníkům na prášek a technologii přesné pneumatické dopravy prášku poskytuje systém vysoce přesné podávání prášku s přesností podávání až ±1 %. Podporuje nezávislé podávání prášku, rychlé přepínání materiálů, proporcionální míchání prášku a nanášení více materiálů a zároveň udržuje stabilní přepravu prášku na dlouhé vzdálenosti a minimalizuje hromadění prášku nebo ucpávání potrubí.
Stroj GSTP-PFM6, určený pro průmyslovou výrobu, výzkumné laboratoře a špičkové systémy aditivní výroby, nabízí výjimečnou flexibilitu pro vývoj komplexních slitin, funkčně gradientované materiály (FGM), vícevrstvé nanášení a automatizované výrobní linky pro laserové navařování.
1. Šest nezávislých kanálů pro podávání prášku
Šest samostatně ovládaných zásobníků prášku poskytuje maximální flexibilitu pro nezávislé podávání, automatické přepínání prášku, proporcionální míchání a zpracování více materiálů.
2. Vysoce přesné dávkování prášku
Systém řízení s uzavřenou smyčkou a přesnou regulací hmotnostního průtoku zajišťuje přesnost podávání prášku až ±1 %, což zajišťuje stabilní kvalitu nanášení a opakovatelný výrobní výkon.
3. Možnost výroby z více materiálů
Šestikanálová konfigurace umožňuje rychlé přepínání mezi různými kovovými prášky nebo simultánní míchání prášků, což ji činí ideální pro vývoj slitin, funkčně gradientních materiálů (FGM) a pokročilé aditivní výrobní procesy.
4. Široká kompatibilita s práškem
Kompatibilní s kovovými prášky, slitinovými prášky, keramickými prášky a kompozitními materiály o velikosti zrna 20–300 mesh. Optimalizované kanály pro dopravu prášku zajišťují spolehlivý a konzistentní tok prášku pro širokou škálu materiálů.
5. Stabilní doprava prášku na dlouhé vzdálenosti
Pokročilá technologie pneumatické dopravy minimalizuje usazování prášku, snižuje ucpávání potrubí a udržuje nepřetržitou a stabilní přepravu prášku během dlouhých výrobních cyklů.
6. Plně uzavřená ochrana proti prachu
Systém uzavřených nádob s práškem účinně chrání prášky před vlhkostí, oxidací a kontaminací prostředím a zároveň zlepšuje efektivitu využití prášku a jeho stabilitu při skladování.
7. Integrace průmyslové automatizace
Podporuje průmyslové komunikační protokoly včetně I/O a TCP/IP pro bezproblémovou integraci s laserovými navařovacími zařízeními, CNC systémy, průmyslovými roboty a plně automatizovanými výrobními linkami.
8. Modulární rozšiřovací design
Modulární architektura umožňuje budoucí rozšíření, přizpůsobené konfigurace práškových kanálů, volitelný ohřev, míchání, kontinuální doplňování prášku a další funkce specifické pro danou aplikaci.
9. Určeno pro průmyslovou výrobu
GSTP-PFM6 je ideální pro kontinuální výrobu, špičkový výzkum, letecké a kosmické komponenty, energetická zařízení, opravy forem, těžký průmysl a pokročilé aplikace laserového navařování vyžadující více práškových materiálů.
| Parametr | Specifikace |
|---|---|
| Model | GSTP-PFM6 |
| Množství sudu s prachem | Šest kanystrů |
| Objem hlavně s prachem | 2 l / 5 l |
| Technologie podávání prášku | Pneumatická doprava prášku |
| Kanály pro podávání prášku | 6 nezávislé kanály |
| Rozsah průtoku | 1–25 l |
| Rozsah tlaku | 2–6 barů |
| Přesnost podávání prášku | ± 1% |
| Rychlost podávání prášku | 1–300 g/min |
| Velikost částic prášku | 20–300 ok |
| Kompatibilita práškových materiálů | Kovový prášek, slitinový prášek, keramický prášek, kompozitní prášek |
| Režimy krmení | Nezávislé podávání, přepínání prášku, míchání prášku, podávání více materiálů |
| Rychlost práškové pánve | 0 15–XNUMX XNUMX ot./min |
| Typ Motor | Servomotory |
| Ovládací rozhraní | Vstup/výstup, TCP/IP |
| dálkové ovládání | Podporované |
| napájení | 220 V |
| Typické aplikace | Laserové opláštění, aditivní výroba DED, vícemateriálové nanášení, funkčně gradientované materiály (FGM), povrchové inženýrství, průmyslové opravy |
Doporučená pokročilá výrobní řešení
Prozkoumejte související portfolio vysoce výkonných průmyslových zařízení společnosti Greenstone, navržených tak, aby doplňovaly vaše výrobní cíle v oblasti laserového navařování, aditivní výroby DED, laserového čištění, povrchového inženýrství, přesné automatizace a pokročilého zpracování materiálů. Každé řešení je strategicky navrženo tak, aby rozšířilo výrobní kapacity, zvýšilo efektivitu procesů a podpořilo škálovatelné průmyslové inovace.
Od modulárních laserových systémů až po plně integrované inteligentní výrobní platformy, Greenstone poskytuje zákazníkům propojené technologie, které zajišťují větší flexibilitu, přesnost a provozní dokonalost pro moderní globální výrobní prostředí.
