Prášek z bronzové slitiny CuSn10 pro laserové plátování, aditivní výrobu DED, lodní, automobilový a průmyslový otěruvzdorný materiál
Přehled produktů
Prášek bronzové slitiny GREENSTONE CuSn10 je prášek ze slitiny mědi a cínu obsahující přibližně 10 % cínu, vyvinutý pro laserové navařování, řízené energetické nanášení (DED), aditivní výrobu kovů, žárové stříkání a průmyslové povrchové inženýrství.
CuSn10 kombinuje dobrou odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi, nízké tření, tepelnou vodivost a obrobitelnost. Díky těmto vlastnostem je obzvláště vhodný pro výrobu, opravy a povrchové úpravy ložisek, pouzder, ozubených kol, ventilů, kluzných součástí a dalších třecích nebo opotřebitelných dílů.
Díky kontrolovanému rozložení velikosti částic a morfologii prášku optimalizované pro průmyslové zpracování poskytuje GREENSTONE CuSn10 spolehlivé podávání materiálu a konzistentní nanášecí výkon pro aplikace v námořním strojírenství, automobilovém průmyslu, těžkém strojírenství, průmyslových zařízeních a všeobecném strojírenství.
Slitina mědi a cínu CuSn10
CuSn10 je široce uznávaná slitina cínu a bronzu, která se skládá převážně z mědi s přibližně 10 % cínu. Přidání cínu zlepšuje pevnost, tvrdost, odolnost proti opotřebení a korozi mědi a zároveň zachovává užitečnou obrobitelnost a tribologické vlastnosti.
Díky této kombinaci je CuSn10 obzvláště vhodný pro součásti vystavené kluznému kontaktu, tření, mechanickému opotřebení a korozivnímu provoznímu prostředí.
Vynikající odolnost proti opotřebení a tření
CuSn10 poskytuje dobrou odolnost proti opotřebení a nízké tření, díky čemuž je vhodný pro ložiskové a kluzné povrchy, kde je vyžadován stabilní dlouhodobý provoz.
Mezi typické komponenty patří:
- Ložiska a pouzdra
- Kluzné plochy
- Ozubená kola a komponenty převodovky
- Průvodní komponenty
- Součásti ventilu
- Mechanické díly odolné proti opotřebení
Dobrá odolnost proti korozi
Cínový bronz poskytuje dobrou odolnost proti korozi v mnoha průmyslových a námořních prostředích. Díky tomu je prášek CuSn10 užitečný pro lodní zařízení, čerpadla, ventily, mechanické součásti a pro obnovu povrchů odolných proti korozi.
Vhodné pro laserové opláštění a DED
Prášek GREENSTONE CuSn10 lze nanášet na kovové podklady pomocí laserového navařování a práškového DED za účelem výroby funkčních povrchů nebo obnovy opotřebovaných součástí.
Laserové zpracování umožňuje selektivní nanášení materiálu na kritické oblasti, což pomáhá snižovat spotřebu materiálu a zároveň vytvářet metalurgicky spojené funkční vrstvy.
Mezi typické aplikace patří rozměrová obnova, lokální opravy, rekonstrukce ložiskových ploch a úprava povrchů odolných proti opotřebení.
Možnost aditivní výroby kovů
Díky kontrolované morfologii prášku a distribuci velikosti částic je CuSn10 vhodný pro kompatibilní aditivní výrobu kovů a procesy DED . V závislosti na výrobní technologii lze distribuci velikosti částic přizpůsobit tak, aby splňovala požadavky na dávkování prášku nebo práškové lože.
Dobrá obrobitelnost
Nanesené nebo aditivně vyrobené součásti z CuSn10 lze následně obrábět pro dosažení požadovaných rozměrů a povrchové úpravy, což činí tuto slitinu obzvláště užitečnou pro přesné opravy a repase.
Dobrá tepelná vodivost
Jako slitina na bázi mědi si CuSn10 zachovává užitečnou tepelnou vodivost a zároveň poskytuje výrazně lepší mechanické vlastnosti a vlastnosti odolné proti opotřebení ve srovnání s čistou mědí v mnoha inženýrských aplikacích.
Klíčové výhody
- Složení bronzové slitiny přibližně 90Cu-10Sn
- Vynikající odolnost proti opotřebení a tření
- Dobrá odolnost proti korozi
- Dobrá obrobitelnost
- Vhodné pro kluzné a nosné plochy
- Spolehlivý výkon v námořním a průmyslovém prostředí
- Vhodné pro laserové opláštění a práškové DED
- Použitelné pro aditivní výrobu kovů
- Vhodné pro opravy a renovaci součástí
- Přizpůsobitelné rozdělení velikosti částic
- Vhodné pro automobilový průmysl, námořní dopravu, těžké stroje a všeobecné průmyslové aplikace
| Parametr | Specifikace |
|---|---|
| Produktový vývoj | Prášek bronzové slitiny CuSn10 |
| Mezinárodní stupeň | CuSn10 |
| Typ materiálu | Slitina mědi a cínu bronzu |
| Základní prvek | Cu |
| Obsah Sn | Přibližně 10 hmotnostní % |
| Obsah mědi | Zůstatek |
| Typické složení | Cu-Sn |
| Vzhled prášku | Bronzový / hnědohnědý metalický prášek |
| Morfologie prášku | Kulovitý nebo téměř kulovitý, v závislosti na výrobním procesu |
| Metoda výroby prášku | Plynová atomizace / procesně specifická atomizace |
| Velikost částic | Přizpůsobitelné dle aplikace |
| Typický rozsah DED / laserového opláštění | 45–150 μm* |
| Typický rozsah aditivní výroby | 15–53 μm* |
| Přibližná hustota | 8.7–8.9 g/cm³ |
| Přibližný bod tání | 850-1020 ° C |
| Primární vlastnosti | Odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi, nízké tření, obrobitelnost, tepelná vodivost |
| Použitelné procesy | Laserové opláštění, DED, aditivní výroba kovů, žárové stříkání, povrchové inženýrství |
| Typické komponenty | Ložiska, pouzdra, ozubená kola, ventily, kluzné plochy, vedení, opotřebitelné součásti |
| Typický průmysl | Lodní inženýrství, Automobilový průmysl, Těžké stroje, Průmyslová zařízení, Strojírenství |
| Přizpůsobení | Distribuce velikosti částic a specifikace prášku jsou k dispozici dle požadavků procesu |
* Rozsahy velikosti částic by měly být vybrány podle skutečného systému laserového navařování, DED, tepelného stříkání nebo aditivní výroby a nejedná se o fixní specifikace materiálu.
Doporučená pokročilá výrobní řešení
Prozkoumejte související portfolio vysoce výkonných průmyslových zařízení společnosti Greenstone, navržených tak, aby doplňovaly vaše výrobní cíle v oblasti laserového navařování, aditivní výroby DED, laserového čištění, povrchového inženýrství, přesné automatizace a pokročilého zpracování materiálů. Každé řešení je strategicky navrženo tak, aby rozšířilo výrobní kapacity, zvýšilo efektivitu procesů a podpořilo škálovatelné průmyslové inovace.
Od modulárních laserových systémů až po plně integrované inteligentní výrobní platformy, Greenstone poskytuje zákazníkům propojené technologie, které zajišťují větší flexibilitu, přesnost a provozní dokonalost pro moderní globální výrobní prostředí.
