Technologie laserového plátování: Drátěné podávání: komplexní srovnání procesů podávání prášku a drátěného podávání

Červen 28, 2024

1. Přehled technologií

Technologie laserového plátování je pokročilá technika povrchového inženýrství, která využívá vysokoenergetický laserový paprsek k současnému roztavení povlakového materiálu (prášku nebo drátu) a tenké vrstvy substrátu. Rychlý proces tuhnutí vytváří metalurgickou vazbu mezi povlakem a substrátem. Povlaky vytvořené touto metodou mají extrémně nízkou míru ředění a výrazně zvyšují odolnost substrátu proti opotřebení, odolnost proti korozi, tepelnou odolnost, oxidační odolnost a specifické elektrické vlastnosti.

Laserové oplášťování (boční laserové oplášťování s podáváním drátu (vlevo) a laserové oplášťování s podáváním drátu uprostřed (vpravo))
Laserové oplášťování (boční laserové oplášťování s podáváním drátu (vlevo) a laserové oplášťování s podáváním drátu uprostřed (vpravo))
2. Klíčové vlastnosti technologie laserového plátování
  • Rychlé tuhnutí: Rychlost chlazení může dosáhnout 10⁶ °C/s, a vytváří tak typické jemnozrnné struktury.
  • Vynikající kvalita lepení: Při minimální tepelné deformaci má plášť míru zředění menší než 1,5 %. 5%, čímž je zajištěna skutečná metalurgická vazba.
  • Široká kompatibilita materiálů: Podporuje různé materiálové systémy, včetně slitin na bázi železa, niklu, kobaltu, mědi a titanu.
  • Přesná kontrola tloušťky: Tloušťka obložení se pohybuje od 0,2-2 mm, takže je vhodný pro přesné opravy opotřebení.
  • Vysoce přesné zpracování: Schopnost zpracovávat složité geometrie a malé plochy obrobků.
  • Kompatibilita automatizace: Proces lze snadno integrovat do automatizovaných řídicích systémů.
3. Klasifikace laserových plátovacích technologií

Technologie laserového plátování se obvykle dělí do následujících čtyř kategorií podle formy materiálu a způsobu laserového spojení:

1. Laserové plátování s koaxiálním podáváním prášku (vysokorychlostní laserové plátování)

Princip technologie:
Kombinace vláknového laseru a vzduchem poháněného podavače prášku zajišťuje koaxiální výstup laserového paprsku i prášku. Systém využívá specializovanou plátovací hlavu s konfiguracemi, jako je vycentrované světlo a prstencovité podávání prášku, vybavenou speciálním systémem ochrany proti plynu, který zajišťuje přesnou konvergenci laseru, prášku a proudu vzduchu v ohnisku zpracování.

Technologické výhody:

  • Možnost všesměrového zpracování: Plátovací hlava podporuje otáčení pod různými úhly a lze ji spojit s robotickými rameny pro komplexní zpracování povrchu.
  • Vynikající kvalita povrchu: Plochost povrchu obkladové vrstvy dosahuje úrovně Ra < 10 μm, s minimálními přídavky na následné zpracování.
  • Přesná tepelná regulace: Velikost roztaveného bazénu je přesně řízena, příkon tepla je nízký, což je ideální pro oplášťování tenkostěnných a malých obrobků.
2. Laserové plátování s podáváním prášku mimo osu (laserové plátování s předem umístěným práškem)

Princip technologie:
Pomocí obdélníkového bodového laseru v kombinaci se systémem gravitačního podávání prášku se prášek slitiny nejprve předem umístí na povrch obrobku, poté se roztaví a vytvaruje pomocí laserového skenování.

Technologické funkce:

  • Vysoké využití materiálu: Využití prášku může dosáhnout více než 95%.
  • Větší zóna zasažená teplem: Laserová energie působí přímo na substrát, což vede k vyššímu příkonu tepla.
  • Omezená rovinnost povrchu: Je třeba větší přídavek na obrábění, což vede k vyšším nákladům na následné obrábění.
3. Vysokorychlostní laserové plátování s podáváním drátu

Princip technologie:
Vysoce výkonný laser v kombinaci s přesným systémem podávání drátu roztaví kovový drát v ohnisku laseru a vytvoří plátovanou vrstvu. Tato technologie zahrnuje přístupy se středovým i bočním podáváním drátu.

Výhody technologie středového podávání drátu:

  • Všesměrová flexibilita: Obkladová hlava se může pohybovat libovolným směrem bez omezení dráhy.
  • Integrita nosníku: Zabraňuje rušení bočním přívodem a zajišťuje zachování kvality paprsku.
  • Široká kompatibilita s průměrem drátu: Podporuje průměry drátů od 1,0-3,0 mm, které se přizpůsobí různým potřebám opláštění.
4. Základní vlastnosti vysokorychlostního laserového plátování s podáváním drátu
1. Vynikající výkon v oblasti životního prostředí

Díky použití pevného drátu namísto prášku tento proces zcela eliminuje znečištění prachem během zpracování. Míra využití materiálu dosahuje 100%, v souladu s ekologickými výrobními normami.

2. Významné nákladové výhody

Náklady na drátěný materiál jsou 50% nižší než u práškových materiálů. S 100% využití materiálu, jsou celkové náklady výrazně příznivější než u tradičních metod práškového opláštění.

3. Efektivní možnosti zpracování

Drát je před vstupem do tavicího bazénu předem roztaven, což zvyšuje energetickou účinnost. Rychlost oplášťování je 30% rychleji než tradiční práškové procesy.

4. Přesná tepelná regulace

Přesným řízením relativní polohy drátu a laseru se přesně vyladí rozložení energie, čímž se dosáhne. energetická hustota vedení již od 0,29 KJ/cm, což vede k minimální deformaci obrobku.

5. Vynikající kvalita povlaku
  • Tloušťka jednovrstvého obložení: 1-4 mm
  • Hustota opláštění: Blíží se teoretické hustotě
  • Rovinnost povrchu: Výrazně lepší než tradiční svařovací postupy
  • Míra ředění: Kontrolováno níže 3%
5. Shrnutí technologie

Technologická platforma pro laserové plátování společnosti Greenstone-Tech zahrnuje procesy podávání prášku i podávání drátu, přičemž každý z nich má jedinečné výhody a využití:

  • Koaxiální podávání prášku je ideální pro vysoce přesné aplikace tenkých nátěrů na složitých površích.
  • Podávání prášku mimo osu nabízí cenové výhody při velkoplošných opravách silných nátěrů.
  • Vysokorychlostní podávání drátu vyniká ekologickou udržitelností, nákladovou efektivitou a kvalitou silných nátěrů.

Společnosti si mohou vybrat nejvhodnější řešení na základě svých specifických požadavků na výrobek, požadavků na kvalitu a rozpočtových omezení.

Sheldon Li

Dr. Sheldon Li – hlavní inženýr, vývoj zařízení pro aditivní výrobu Dr. Sheldon Li je špičkový inženýr a technický lídr specializující se na výzkum a vývoj zařízení pro aditivní výrobu. Jako odborník s doktorátem z neželezných kovů mu jeho hluboké znalosti materiálových vlastností poskytují jedinečnou výhodu v oblasti vývoje zařízení. Jeho odbornost se zaměřuje na navrhování a vývoj špičkových zařízení pro aditivní výrobu, se zvláštní specializací na nanášecí zařízení pro speciální funkční kovové povlaky. Patří sem technologie, jako je laserové nanášení kovů (LMD), studené stříkání nebo fyzikální nanášení z plynné fáze (PVD) pro vytváření povlaků odolných proti opotřebení,…

Přečtěte si další články od Sheldona Liho