Greenstone Kompakt Robotik Lazer Kaplama, Metal DED ve Lazer Metal Biriktirme (LMD) Onarım Sistemi

Ekipmanın özelliklerinin sunumu

Greenstone Kompakt Robotik DED/LMD Onarım Sistemi , küçük ve orta ölçekli parçalar üzerinde yüksek hassasiyetli lazer metal biriktirme için tasarlanmıştır ve yeni malzemeler ve yeni üretim yöntemleri için hassas onarım ve yerinde süreç geliştirmeye odaklanmıştır. Esneklik, tekrarlanabilirlik ve kontrollü atmosfer performansının kritik olduğu havacılık , kalıp ve kalıpçılık ve Ar-Ge laboratuvarları için geniş bir kullanım alanına sahiptir .

Kompakt ve sağlam bir yapı etrafında tasarlanan sistem, küçük bir alan kaplarken güçlü bir performans sunarak kullanıcıların zemin alanı gereksinimlerini azaltmasına ve işletme ve bakım maliyetlerini düşürmesine yardımcı olur. Esnek bir toz besleme başlığı konfigürasyonu mevcuttur; halka şeklinde toz besleme veya dahili toz besleme seçenekleri (isteğe bağlı odaklanmış/değişken nokta özelliği ile) sayesinde, erişimin, ısı girişi kontrolünün ve iz tutarlılığının önemli olduğu ince duvarlı özellikler ve bıçak tipi bileşenler gibi zorlu onarım senaryolarında istikrarlı işlemeyi mümkün kılar.

Uzun süreli istikrarlı çalışma ve süreç tekrarlanabilirliğini desteklemek için Greenstone, optimize edilmiş boru hatları ve filtrasyon ile geliştirilmiş bir gaz arıtma mimarisini entegre ederek, inert atmosfer koşullarında düşük oksijen içeriği (≤ 50 ppm) sağlar . Sistem ayrıca ekipman durumu izleme, arıza teşhisi, geçmiş verilerin izlenebilirliği ve izin tabanlı yönetim gibi akıllı işletme ve bakım işlevlerini de destekler; bu da hem üretim hem de araştırma ortamları için idealdir.

  • Kompakt, sağlam makine yapısı: Küçük boyutları sayesinde yerden tasarruf sağlar ve işletme/bakım maliyetlerini düşürür.

  • Hassas onarım + yerinde Ar-Ge'ye hazır: Kontrollü kaplama gerektiren havacılık, takım ve araştırma uygulamaları için idealdir.

  • Esnek toz besleme konfigürasyonları: İsteğe bağlı halka şeklinde veya dahili toz besleme biriktirme başlığı çözümleri; dahili besleme, odaklanmış/değişken nokta özelliği için yapılandırılabilir.

  • Çok eksenli onarım yeteneği: B/C eksen hareketi, karmaşık yönlendirmeleri ve ulaşılması zor alanları destekleyerek onarım işlemlerini kolaylaştırır.

  • Düşük oksijenli inert atmosfer performansı: Geliştirilmiş gaz arıtma sistemi, istikrarlı bir kaplama kalitesi için oksijen seviyesini ≤ 50 ppm'ye kadar destekler.

  • Akıllı işletme ve bakım fonksiyonları: Daha güvenli ve izlenebilir çalışma için durum izleme, arıza teşhisi, geçmiş veri sorgulama ve izin yönetimi.

  • Geniş malzeme uyumluluğu: Onarım ve proses geliştirme için yaygın mühendislik metallerini ve özel tozları destekler.

+Özellikler
ModelGSLAM110A
Maksimum Çalışma Erişim Mesafesi (Robot Kol Açıklığı)1100 mm
Robotun Tekrarlı Konumlandırma Doğruluğu± 0.02 mm
Robot Yükü16 kg
Döner Tabla BoyutuØ125 mm
B Ekseni Salınım Açısı-30 ° ila 120 °
C Eksen Dönüşün × 360°
Bıçak Hızlı Konumlandırma / İzlemeCCD koaksiyel/eksen dışı kamera izleme
Maksimum Döner Tabla YüküDikey 50 kg / Yatay 35 kg
Lazer Gücü0–1000 W
Gaz Arıtma SistemiGaz yıkama + sirkülasyon arıtma
Oksijen içeriği≤50 sayfa/dk
Biriktirme Başlığı SeçenekleriHalkalı toz besleme veya dahili toz besleme (isteğe bağlı odaklı/değişken nokta)
Toz Besleme Doğruluğu±% 2
makine Ölçüleri1900 × 1400 × 2300 mm
makine Ağırlığı2000 kg
İşlenebilir MalzemelerTitanyum alaşımları, alüminyum alaşımları, nikel bazlı alaşımlar, demir bazlı alaşımlar, seramik tozları vb.

Önerilen Gelişmiş Üretim Çözümleri

Lazer kaplama, DED eklemeli üretim, lazer temizleme, yüzey mühendisliği, hassas otomasyon ve gelişmiş malzeme işleme alanlarında üretim hedeflerinizi tamamlamak üzere tasarlanmış, Greenstone'un yüksek performanslı endüstriyel ekipman portföyünü keşfedin. Her çözüm, üretim kapasitesini genişletmek, süreç verimliliğini artırmak ve ölçeklenebilir endüstriyel inovasyonu desteklemek için stratejik olarak tasarlanmıştır.

Modüler lazer sistemlerinden tam entegre akıllı üretim platformlarına kadar Greenstone, müşterilerine modern küresel üretim ortamları için daha fazla esneklik, hassasiyet ve operasyonel mükemmellik sağlayan birbirine bağlı teknolojiler sunmaktadır.