ระบบเคลือบโลหะด้วยเลเซอร์ขนาดใหญ่สำหรับงานหนัก Greenstone (ขนาดสร้างสูงสุด: 1500 × 1000 × 1000 มม.)
การนำเสนอคุณลักษณะของอุปกรณ์
การ ระบบ Greenstone สำหรับการเคลือบโลหะด้วยเลเซอร์ขนาดใหญ่และงานหนัก (LMD/DED) ออกแบบมาสำหรับสถาบันวิจัยและภาคการผลิตขั้นสูง—โดยเฉพาะ วัสดุอากาศยานและวัสดุสมรรถนะสูง—ซึ่งต้องการปริมาตรการผลิตขนาดใหญ่, ความเสถียรในระยะยาว, และคุณภาพที่สามารถทำซ้ำได้. ด้วย ขนาดการสร้างสูงสุด 1500 × 1000 × 1000 มม., มันสนับสนุนการผลิตและการซ่อมแซมชิ้นส่วนขนาดใหญ่และมีมูลค่าสูง เช่น ชิ้นส่วนโครงสร้างรับน้ำหนักในอุตสาหกรรมอากาศยาน, ชิ้นส่วนปลายความร้อนโลหะผสมทนความร้อนสูง, ใบพัด/แผ่นดิสก์แบบรวมชิ้น, และชิ้นส่วนสำคัญอื่น ๆ.
ออกแบบมาเพื่อความน่าเชื่อถือระดับอุตสาหกรรม แพลตฟอร์มนี้ผสานความแม่นยำในการเคลื่อนไหวเข้ากับชุดกระบวนการที่แข็งแกร่งเพื่อสร้างสมดุล ประสิทธิภาพการตกตะกอนและความแม่นยำในการก่อตัว. ระบบรองรับกลยุทธ์การฝากแบบยืดหยุ่นผ่านความเข้ากันได้กับ หัวฉีดแบบวงแหวนและหัวฉีดแบบ 4 จุด, ให้การโฟกัสผงที่เสถียร, ลดความเสี่ยงในการติดผง, และประสิทธิภาพการประมวลผลที่สม่ำเสมอ.
ปัจจัยสำคัญที่ทำให้แตกต่างคือการออกแบบสำหรับ สูงสุดถึง 240 ชั่วโมงของการทำงานต่อเนื่อง. ผ่านการปรับปรุงและตรวจสอบอย่างต่อเนื่องในระยะยาว Greenstone สามารถแก้ไขปัญหาสำคัญในกระบวนการ DED ที่ขยายออกไปได้ เช่น การป้องกันความร้อน, การป้องกันผง/ฝุ่น, และการต้านทานการสึกหรอ—เพื่อรักษาปริมาณการผลิตให้คงที่ตลอดรอบการผลิตที่ยาวนาน.
สถาปัตยกรรมซอฟต์แวร์แบบบูรณาการรองรับ ประมวลผลชุดข้อมูลสำหรับวัสดุทั่วไป, การเรียกใช้พารามิเตอร์แบบคลิกเดียว และฟังก์ชันอัจฉริยะ เช่น การเก็บข้อมูลและการวินิจฉัยข้อบกพร่อง. อินเทอร์เฟซการควบคุมที่ใช้งานง่ายสามารถกำหนดค่าได้ด้วยโมดูลเสริมซึ่งรวมถึง การตรวจสอบบ่อหลอม (CCD) และ การจำลองกระบวนการ, ช่วยให้ผู้ใช้ปรับปรุงการติดตามกระบวนการ, ความเสถียร, และผลผลิตในทั้งการวิจัยและพัฒนา และการนำไปใช้ในภาคอุตสาหกรรม.
ปริมาตรการสร้างขนาดใหญ่ (1500 × 1000 × 1000 มม.): ช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ซ่อมแซม และขึ้นรูปใกล้เคียงรูปทรงสุดท้ายได้.
ความสามารถในการทำงานต่อเนื่อง 240 ชั่วโมง: ปรับให้เหมาะสมสำหรับการใช้งานระยะยาวด้วยการปรับปรุง ความร้อน, การป้องกันฝุ่น/ผง, และการต้านทานการสึกหรอ.
แพ็กเกจข้อมูลกระบวนการสำหรับวัสดุทั่วไป: รองรับโลหะผสมไทเทเนียม โลหะผสมนิกเกิล เหล็กกล้า ฯลฯ การเรียกใช้พารามิเตอร์แบบคลิกเดียว เพื่อการเดินระบบที่รวดเร็วขึ้น.
สมดุลระหว่างประสิทธิภาพและความแม่นยำ: การโฟกัสผงที่เสถียรและคุณภาพการสะสมที่สม่ำเสมอสำหรับชิ้นส่วนที่มีมูลค่าสูง.
ตัวเลือกการป้อนผงที่ยืดหยุ่น: รองรับ 2 / 5 / 6 เครื่องป้อนผง, ช่วยให้สามารถพิมพ์ชิ้นส่วน, ซ่อมแซมอย่างแม่นยำ, และพัฒนาการกระบวนการที่มีอัตราการสะสมสูง.
ระบบซอฟต์แวร์อัจฉริยะ: การเก็บข้อมูล + การวินิจฉัยข้อผิดพลาด; อินเทอร์เฟซการควบคุมแบบบูรณาการที่เรียนรู้ได้ง่าย.
การตรวจสอบขั้นสูงและการจำลองแบบเลือกได้: กำหนดค่าได้ การตรวจสอบบ่อหลอม (CCD) และ ซอฟต์แวร์จำลองกระบวนการ เพื่อปรับปรุงการควบคุมและการตรวจสอบย้อนกลับ.
| รายการ | ข้อกำหนด |
|---|---|
| แบบอย่าง | GSTLDM-1500×1000×1000mm |
| ขนาดการสร้างสูงสุด | 1500 × 1000 × 1000 มม. |
| ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งแกน X/Y/Z | 0.08 มิลลิเมตร |
| ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำของแกน X/Y/Z | 0.05 มิลลิเมตร |
| ความเร็วสูงสุดในการเคลื่อนที่ของแกน X/Y/Z | 5 เมตรต่อนาที |
| ระบบควบคุม | 828D SL |
| ปริมาณออกซิเจน | ≤ 50 ส่วนในล้านส่วน |
| ก๊าซป้องกัน | อาร์ |
| พลังงานเลเซอร์ | 4 กิโลวัตต์ / 6 กิโลวัตต์ |
| วัสดุที่ใช้ได้ | โลหะผสมไทเทเนียม, โลหะผสมอะลูมิเนียม, โลหะผสมนิกเกิล, โลหะผสมเหล็ก, เหล็กหล่อ, เหล็กกล้าไร้สนิม, โลหะผสมทองแดง, เหล็กกล้าต่ำ, เป็นต้น. |
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
การเรียนรู้เทคโนโลยีหลักในการผลิตสารเติมแต่งโลหะประสิทธิภาพสูงและการปรับสภาพพื้นผิว
















