Greenstone-Großformat-Hochleistungs-Laser-Metallabscheidungssystem (maximale Größe: 1500 × 1000 × 1000 mm)
Darstellung der Eigenschaften des Geräts
Der Greenstone-Großformat-Hochleistungs-Laser-Metallabscheidungssystem (LMD/DED) ist für Forschungsinstitute und fortschrittliche Fertigungsbereiche konzipiert - insbesondere für Luft- und Raumfahrt und Hochleistungswerkstoffe-... wo ein großes Bauvolumen, Langzeitstabilität und wiederholbare Qualität entscheidend sind. Mit einer maximale Baugröße von 1500 × 1000 × 1000 mm, Sie unterstützt die Herstellung und Reparatur von großen, hochwertigen Bauteilen wie z. B. tragende Strukturteile für die Luft- und Raumfahrt, thermische Endkomponenten aus Hochtemperaturlegierungen, integrierte Blisks/Scheiben und andere kritische Teile.
Diese Plattform wurde für die Zuverlässigkeit in der Industrie entwickelt und kombiniert Bewegungsgenauigkeit mit einem robusten Prozesspaket. Effizienz der Abscheidung und Präzision der Formgebung. Das System unterstützt flexible Abscheidungsstrategien durch Kompatibilität mit Ringförmige und 4-Punkt-Düsen, und bietet eine stabile Pulverfokussierung, ein geringeres Risiko des Anhaftens von Pulver und eine konstante Verarbeitungsleistung.
Ein wesentliches Unterscheidungsmerkmal ist sein Design für bis zu 240 Stunden Dauerbetrieb. Durch langfristige Optimierung und Validierung geht Greenstone die wichtigsten Herausforderungen bei der erweiterten DED-Verarbeitung an, wie z. B. Wärmeschutz, Staubschutz und Verschleißfestigkeit-um die Produktion über lange Produktionszyklen hinweg stabil zu halten.
Die integrierte Software-Architektur unterstützt Prozessdatenpakete für gängige Materialien, Parameteraufruf mit einem Klick und intelligente Funktionen wie Datenerfassung und Fehlerdiagnose. Die benutzerfreundliche Bedienoberfläche kann mit optionalen Modulen konfiguriert werden, darunter Schmelzwasserüberwachung (CCD) Und Prozesssimulation, und hilft den Anwendern bei der Verbesserung der Prozessrückverfolgbarkeit, der Stabilität und der Produktionsausbeute sowohl in der Forschung und Entwicklung als auch im industriellen Einsatz.
Großes Bauvolumen (1500 × 1000 × 1000 mm): Ermöglicht die Herstellung großer Teile, Reparaturen und endkonturnahe Formgebung.
240 Stunden Dauerbetrieb möglich: Optimiert für lange Laufzeiten mit verbesserter thermische Beständigkeit, Staubschutz und Verschleißfestigkeit.
Prozessdatenpaket für gängige Materialien: Unterstützt Titanlegierungen, Nickelbasislegierungen, Stähle usw. mit Parameteraufruf mit einem Klick für eine schnellere Inbetriebnahme.
Gleichgewicht zwischen Effizienz und Präzision: Stabile Pulverfokussierung und gleichbleibende Abscheidequalität für hochwertige Teile.
Flexible Pulverzufuhrmöglichkeiten: Unterstützt 2 / 5 / 6 Pulverdosierer, und ermöglicht den Druck von Teilen, Präzisionsreparaturen und die Entwicklung von Verfahren mit hoher Abscheidungsrate.
Intelligentes Softwaresystem: Datenerfassung + Fehlerdiagnose; einfach zu erlernende integrierte Steuerungsschnittstelle.
Optionale erweiterte Überwachung und Simulation: Konfigurierbar Schmelzwasserüberwachung (CCD) Und Prozess-Simulationssoftware um die Kontrolle und Rückverfolgbarkeit zu verbessern.
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | GSTLDM-1500×1000×1000mm |
| Maximale Baugröße | 1500 × 1000 × 1000 mm |
| Positioniergenauigkeit der X/Y/Z-Achse | 0,08 mm |
| X/Y/Z-Achse Wiederholpositioniergenauigkeit | 0,05 mm |
| X/Y/Z-Achse Maximale Verfahrgeschwindigkeit | 5 m/min |
| Kontrollsystem | 828D SL |
| Sauerstoffgehalt | ≤ 50 ppm |
| Abschirmgas | Ar |
| Laserleistung | 4 kW / 6 kW |
| Anwendbare Materialien | Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen, Nickelbasislegierungen, Eisenbasislegierungen, Formstähle, rostfreie Stähle, Kupferlegierungen, niedrig legierte Stähle usw. |
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