Industriell robotisk laserbeklädnadssystem för reparation av metallytor och additiv tillverkning
Presentation av utrustningens egenskaper
Greenstone GCoatingR6000 Robotic Laser Cladding Workstation är ett helautomatiskt lasermetallavsättningssystem utvecklat för precisionsåterställning av ytor, slitstark beläggning, dimensionell ombyggnad och additiv tillverkning av metall. Genom att kombinera en högpresterande fiberlaser, industrirobot, intelligent pulvermatningsteknik och avancerad rörelsekontroll levererar systemet stabil, repeterbar och högeffektiv laserbeklädnad för modern industriell produktion.
Arbetsstationen integrerar en högeffektslaserkälla, ett precisionslaserbeklädnadshuvud, en industrirobot, en högprecisionspulvermatare, en tredimensionell arbetsplattform, ett vattenkylningssystem, ett centraliserat elskåp och intelligent styrprogramvara i en komplett automatiserad tillverkningslösning.
Dess robotstyrda fleraxliga rörelse ger flexibel bearbetning av komplexa geometrier, böjda ytor, friformskomponenter och medelstora industridelar. Kritiska bearbetningsparametrar – inklusive lasereffekt, fokusposition, skanningshastighet, pulvermatningshastighet, skyddsgasflöde, robotens bana och processstrategi – styrs digitalt för att säkerställa utmärkt metallurgisk bindning och mycket jämn beläggningskvalitet.
GCoatingR6000 är utformad för kontinuerlig industriell produktion och är idealisk för komponentreparation, omtillverkning, funktionell ytförbättring och additiv tillverkning av metall. Systemet producerar täta beläggningsskikt med låg utspädning, minimal termisk distorsion, utmärkt dimensionsnoggrannhet och avsevärt minskade efterbehandlingskrav.
Helautomatiserad robotdrift
Industriroboten utför kontinuerlig laserbeklädnad i flera axlar med hög positioneringsnoggrannhet, utmärkt repeterbarhet och stabil bearbetningskvalitet för komplexa arbetsstycken.
Utmärkt metallurgisk bindning
Optimerad laserenergifördelning och precisionspulvermatning producerar täta beläggningar med låg utspädningshastighet samtidigt som legeringsegenskaperna hos det avsatta materialet bevaras.
Intelligent processkontroll
Lasereffekt, fokusposition, skanningshastighet, pulvermatningshastighet, skyddsgasflöde och robotens rörelseparametrar kan alla programmeras oberoende för repeterbar produktion.
Överlägsen beläggningskvalitet
Producerar släta och enhetliga beläggningsskikt med utmärkt dimensionsnoggrannhet och variationer i beläggningshöjd kontrollerade inom 0.3 mm , vilket minskar efterföljande bearbetning och slipning.
Hög produktionseffektivitet
Robotautomation möjliggör kontinuerlig bearbetning, ökad produktivitet, jämn kvalitet och minskat beroende av manuell drift.
Flexibel materialkompatibilitet
Lämplig för bearbetning av rostfritt stål, nickelbaserade legeringar, koboltbaserade legeringar, kopparlegeringar, metallkeramiska beläggningar och olika pulver av tekniska legeringar.
Pulvermatad riktad energideponering
Det precisionsbaserade bärgaspulvermatningssystemet ger stabil pulvertillförsel och effektivt materialutnyttjande för högkvalitativ lasermetallavsättning.
Modulär industriell plattform
Arbetsstationen kan konfigureras med olika lasereffekter, robotnyttolaster, arbetsbord, positionerare och automationsmoduler för att uppfylla olika produktionskrav.
Minskad efterbearbetning
Låg utspädning, minimal värmetillförsel, utmärkt pärlgeometri och enhetlig ytkvalitet minskar bearbetningstiden avsevärt efter laserbeklädnad.
Breda industriella tillämpningar
Lämplig för reparation av formar, axlar, rullar, hydrauliska komponenter, maskindelar, gruvutrustning, energiutrustning, industriverktyg och olika högvärdiga metallkomponenter.
| Artikel | Specifikation |
|---|
| Modell | GCoatingR6000 |
| Maskintyp | Robotisk laserbeklädnadsarbetsstation |
| Lasertyp | Högpresterande fiberlaser |
| Alternativ för laserkraft | 6 kW / 8 kW / 12 kW |
| Laserpunktsdiameter | Ø3–5 mm |
| Laserbeklädnadseffektivitet | 0.25–1.0 m²/timme |
| Enkelskiktsbeklädnadstjocklek | 0.1 – 3.0 mm |
| Bredd på beklädnad i en enda passage | Upp till 5 mm |
| Flerskiktsbeklädnadstjocklek | 5 – 10 mm |
| Maximal bearbetningsstorlek | Upp till 1000 mm |
| Maximal arbetsstyckesvikt | Upp till 1000 kg |
| Variation i beläggningshöjd | <0.3 mm |
| Pulvermatningsmetod | Matning av bärargaspulver |
| Skyddsgas | Argon (Ar), Helium (He) |
| Rörelsessystem | Fleraxlig industrirobot + 3D-arbetsplattform |
| Drive System | Precisionsservomotor |
| Laserbeklädnadshuvud | Precisionspulvermatad laserbeklädnadshuvud |
| Tillämpliga material | Rostfritt stål, nickellegeringar, koboltlegeringar, kopparlegeringar, metallkeramiska beläggningar, pulver av tekniska legeringar |
| Typiska användningsområden | Reparation av metallytor, slitstark beläggning, komponentåtertillverkning, additiv tillverkning av metaller, funktionell ytförbättring |
| Regulator | Siemens PLC |
| Human Machine Interface | 10-tums industriell färgpekskärm |
| Control Software | Intelligent programvara för laserbeklädnadskontroll |
| Kylsystem | Industriell vattenkylare |
| Strömförsörjning | AC 380 V ±10 %, 50/60 Hz, trefas femtrådig |
| Monteringsområde | Cirka 3–5 m² |
| Maskinvikt | Cirka 1000 kg |
| Produktionsläge | Helautomatisk kontinuerlig drift |
| Valfria konfigurationer | Dubbel pulvermatare, roterande positionerare, linjär spår, visuell positionering, automatisk programmering, dammutsugssystem, säkerhetshölje, fjärrövervakning, MES/ERP-integration |
Rekommenderade avancerade tillverkningslösningar
Utforska Greenstones relaterade portfölj av högpresterande industriell utrustning, konstruerad för att komplettera dina tillverkningsmål inom laserbeklädnad, additiv tillverkning med DED, laserrengöring, ytbehandling, precisionsautomation och avancerad materialbearbetning. Varje lösning är strategiskt utformad för att utöka produktionskapaciteten, förbättra processeffektiviteten och stödja skalbar industriell innovation.
Från modulära lasersystem till helt integrerade intelligenta tillverkningsplattformar förser Greenstone kunder med sammankopplade teknologier som ger större flexibilitet, precision och operativ excellens för moderna globala tillverkningsmiljöer.
