GREENSTONE laserbeklädnadspulvermatningssystem med dubbla behållare

Presentation av utrustningens egenskaper

GREENSTONE GSTP-PFD är ett högprecisionspulvermatningssystem med dubbla behållare, konstruerat för laserbeklädnad, riktad energideponering (DED) och tillämpningar inom additiv tillverkning av metall.

Systemet är utrustat med två oberoende pulverbehållare och pneumatisk precisionstransportteknik för pulver, vilket möjliggör noggrann leverans av ett eller två pulvermaterial med en matningsnoggrannhet på upp till ±1 %. Det stöder stabil långdistanstransport av pulver samtidigt som det minimerar pulveransamling, blockeringar i rörledningar och materialspill.

Dubbelkapselkonfigurationen möjliggör snabb växling mellan olika pulver eller kontrollerad blandning av legeringsmaterial, vilket gör den idealisk för bearbetning av flera material, gradientmaterialavsättning, ytbehandling, reparationsapplikationer och automatiserade laserbeklädnadssystem.

1. Oberoende dubbel pulvermatningskontroll

Två pulverbehållare arbetar oberoende av varandra, vilket möjliggör matning av ett pulver, växling mellan två pulver eller samtidig pulverblandning för större flexibilitet i bearbetningen.

2. Pulverleverans med hög precision

Det slutna styrsystemet i kombination med precisionsreglering av massflödet ger en pulvermatningsnoggrannhet på upp till ±1 %, vilket säkerställer utmärkt beläggningskonsistens och avsättningskvalitet.

3. Bearbetningskapacitet för flera material

Stöder snabb växling eller proportionell blandning av olika metallpulver, vilket gör den lämplig för funktionellt graderade material, legeringsutveckling och avancerade DED-applikationer.

4. Bred pulverkompatibilitet

Kompatibel med metallpulver, legeringspulver, keramiska pulver och kompositmaterial med meshstorlekar från 20–300. Det optimerade pulvertransportsystemet säkerställer jämn och stabil matningsprestanda.

5. Stabil långdistanstransport av pulver

Avancerad pneumatisk transportteknik minimerar pulveravlagringar, minskar blockeringar i rörledningar och upprätthåller ett stabilt pulverflöde under kontinuerlig industriell drift.

6. Helt slutet krutskydd

Den förseglade pulverbehållarens design skyddar pulvret från fukt, oxidation och miljöföroreningar, vilket förbättrar pulvrets effektivitet och långsiktig lagringsstabilitet.

7. Integrering av industriell automation

Stöder I/O- och TCP/IP-kommunikationsgränssnitt för sömlös integration med CNC-system, industrirobotar och automatiserade produktionslinjer för laserbeklädnad.

8. Valfria funktionella konfigurationer

Valfri pulveruppvärmning, omrörning, kontinuerlig pulverpåfyllning och anpassade styrfunktioner finns tillgängliga för att möta olika industriella bearbetningskrav.

ParameterSpecifikation
ModellGSTP-PFD
Kvantitet av krutfatDubbel behållare
Krutfatsvolym2 l / 5 l
PulvermatningsteknikPneumatisk pulvertransport
Flödeshastighetsområde1–25 liter
tryck~~POS=TRUNC2–6 takter
Pulvermatningsnoggrannhet± 1%
Pulvermatningshastighet1–300 g/min
Pulverpartikelstorlek20–300 mesh
PulvermaterialkompatibilitetMetallpulver, legeringspulver, keramiskt pulver, kompositpulver
PulverblandningsförmågaOberoende matning / Pulverväxling / Pulverblandning
Pulverpannans hastighet0–15 varv/min
motortypServomotor
KontrollgränssnittI/O, TCP/IP
FjärrstyrningSom stöds
Strömförsörjning220 V
AnsökanLaserbeklädnad, DED Additiv tillverkning, Multimaterialdeponering, Ytbehandling, Reparationsbearbetning

Rekommenderade avancerade tillverkningslösningar

Utforska Greenstones relaterade portfölj av högpresterande industriell utrustning, konstruerad för att komplettera dina tillverkningsmål inom laserbeklädnad, additiv tillverkning med DED, laserrengöring, ytbehandling, precisionsautomation och avancerad materialbearbetning. Varje lösning är strategiskt utformad för att utöka produktionskapaciteten, förbättra processeffektiviteten och stödja skalbar industriell innovation.

Från modulära lasersystem till helt integrerade intelligenta tillverkningsplattformar förser Greenstone kunder med sammankopplade teknologier som ger större flexibilitet, precision och operativ excellens för moderna globala tillverkningsmiljöer.