3–12 kW laserhärdningsmaskin för stora ytor för 3D-formar och stålkomponenter
Presentation av utrustningens egenskaper
Greenstone GST Robotic Laser Quenching System är en industriell laserhärdnings-/laserytshärdningslösning utformad för högvärdiga delar som kräver lokal slitstyrka, ytförstärkning och konsekvent värmebehandlingskvalitet. Genom att kombinera ett 6–8-axligt länkrörelsekoncept (robotbaserad fleraxlig drift) med en stabil industriell integrationsplattform möjliggör detta system exakt laserskanning och kontrollerad värmeinmatning över formstål och komplexa krökta ytor , där traditionell flam-/induktionshärdning kan ha problem med tillgänglighet, risk för distorsion eller repeterbarhet.
Inom verkliga tillverknings- och renoveringsmarknader – särskilt verktyg, formverktyg och komplexa mekaniska komponenter – kräver kunderna repeterbart hårdhetsdjup, minimal deformation och hög effektivitet utan tung efterbehandling. GST-serien stöder ett brett utbud av effektkonfigurationer (3–12 kW) och justerbar bearbetningstäckning genom valbara fiberkärnor och kylningsoptik, vilket gör den lämplig för både precisionsförstärkning av små ytor och ytbehandling av större ytor. Resultatet är en modern laserbaserad härdningsplattform som förbättrar delarnas livslängd, minskar oplanerade driftstopp och stöder automatiserad, standardiserad produktion.
• Fleraxlig robotlänkage (6–8 axlar) för komplexa geometrier
Systemet är utformat kring en robotisk fleraxlig rörelse tillvägagångssätt, vilket möjliggör korrekt vägföljning komplexa 3D-konturer, kanter, filéer, spår och svåråtkomliga områden som är typiska för formar och formade komponenter.
• Bearbetningskapacitet för stora ytor för högre genomströmning
GST:s robotbaserade lasersläckningslösning är byggd för industriell produktion och stöder storskalig skanningstäckning, vilket hjälper användare att slutföra förstärkningsjobb snabbare jämfört med manuella eller segmenterade processer.
• Idealisk för formar och komplexa produkter med böjda ytor
Optimerad för ytbehandling och förstärkning på formkomponenter och olika komplexa delar med böjda ytor – vilket förbättrar slitstyrkan och förlänger livslängden.
• Stabil industriell styrarkitektur
Konfigurerad med Siemens S7-1500 el-/styrsystem för tillförlitlighet, stabil drift och enklare integration i fabriksautomationsmiljöer.
• Flexibel punktbredd för olika härdningsuppgifter
Valbara laserpunktsbredd (5–30 mm upp till 5–60 mm) stöder fin lokal behandling eller bredare förstärkningsområden – vilket matchar verkliga krav från detaljerade kanter till stora ytor.
• Robot + maskin-verktygsintegrationskoncept
Rörelseplattformen listas som "Robot + Maskinverktyg", vilket stöder robusta industriella installationer och noggrant processutförande för repeterbara resultat.
| Modell (GST-) | Laserkraft | Fibersystem | Lasersläckningsoptik | Punktbredd | Elektriskt system | Rörelsessystem |
|---|---|---|---|---|---|---|
| GST-3000LH | 3 kW | 600 μm, 20 m | GR60LQ | 5 – 30 mm | Siemens S7-1500 | Robot + Maskinverktyg |
| GST-4000LH | 4 kW | 600 μm, 20 m | GR60LQ | 5 – 40 mm | Siemens S7-1500 | Robot + Maskinverktyg |
| GST-6000LH | 6 kW | 600 μm, 20 m | GR60LQ | 5 – 60 mm | Siemens S7-1500 | Robot + Maskinverktyg |
| GST-9000LH | 9 kW | 800 μm, 20 m | GR120LQ | 5 – 60 mm | Siemens S7-1500 | Robot + Maskinverktyg |
| GST-12000LH | 12 kW | 1000 μm, 20 m | GR120LQ | 5 – 60 mm | Siemens S7-1500 | Robot + Maskinverktyg |
Rekommenderade avancerade tillverkningslösningar
Utforska Greenstones relaterade portfölj av högpresterande industriell utrustning, konstruerad för att komplettera dina tillverkningsmål inom laserbeklädnad, additiv tillverkning med DED, laserrengöring, ytbehandling, precisionsautomation och avancerad materialbearbetning. Varje lösning är strategiskt utformad för att utöka produktionskapaciteten, förbättra processeffektiviteten och stödja skalbar industriell innovation.
Från modulära lasersystem till helt integrerade intelligenta tillverkningsplattformar förser Greenstone kunder med sammankopplade teknologier som ger större flexibilitet, precision och operativ excellens för moderna globala tillverkningsmiljöer.
