Urządzenie wykorzystuje zaawansowane lasery, roboty przemysłowe i systemy sterowania, tworząc wieloosiowy, zautomatyzowany system obróbki laserowej. Dostosowane do kształtu detalu i wymagań procesowych klienta narzędzia oraz urządzenia załadowczo-rozładowcze są projektowane indywidualnie. System może realizować zautomatyzowane hartowanie laserowe, automatyczny załadunek i rozładunek oraz inne funkcje obróbki detali.

Zalety procesu hartowania laserowego

Hartowanie laserowe to technologia hartowania wykorzystująca laser do nagrzania powierzchni materiału do temperatury powyżej punktu przemiany fazowej austenitu. W miarę stygnięcia materiału austenit przekształca się w martenzyt, utwardzając w ten sposób powierzchnię materiału. Hartowanie laserowe charakteryzuje się wysoką gęstością mocy, szybkim chłodzeniem i nie wymaga stosowania czynników chłodzących, takich jak woda czy olej. W porównaniu z hartowaniem indukcyjnym, płomieniowym i nawęglaniem, hartowanie laserowe charakteryzuje się równomierną warstwą hartowaną, wyższą twardością, niewielkim odkształceniem przedmiotu obrabianego, łatwą kontrolą głębokości warstwy grzejnej i trajektorii nagrzewania oraz łatwością automatyzacji. Nie wymaga projektowania odpowiednich cewek indukcyjnych dla różnych rozmiarów części, jak w przypadku hartowania indukcyjnego, a obróbka dużych części nie musi być ograniczona rozmiarem pieca podczas chemicznej obróbki cieplnej, takiej jak hartowanie nawęglaniem. Dlatego w wielu gałęziach przemysłu hartowanie laserowe stopniowo zastępuje tradycyjne metody, takie jak hartowanie indukcyjne i chemiczna obróbka cieplna. Szczególnie ważne jest, aby odkształcenie przedmiotu obrabianego przed i po hartowaniu laserowym można było praktycznie zignorować, co jest szczególnie przydatne w przypadku obróbki powierzchniowej elementów o wysokich wymaganiach precyzji.

Cechy i zalety sprzętu

1. Hartowanie laserowe charakteryzuje się dużą gęstością mocy, dużą szybkością chłodzenia i nie wymaga stosowania czynników chłodzących, takich jak woda lub olej.

2. W porównaniu z procesami hartowania indukcyjnego, płomieniowego i nawęglania, hartowanie laserowe charakteryzuje się równomierną warstwą hartowaną i większą twardością (na ogół o 1-3 HRC wyższą niż hartowanie indukcyjne).

3. Przedmiot obrabiany charakteryzuje się niewielkim odkształceniem, a głębokość warstwy grzejnej i trajektoria grzania są łatwe do kontrolowania i automatyzacji. Nie ma potrzeby projektowania odpowiednich cewek indukcyjnych dla różnych rozmiarów detali, jak w przypadku hartowania indukcyjnego, a obróbka dużych detali nie musi być ograniczona rozmiarem pieca podczas chemicznej obróbki cieplnej, takiej jak hartowanie nawęglania.

4. Proces hartowania laserowego stopniowo zastępuje tradycyjne metody, takie jak hartowanie indukcyjne i chemiczna obróbka cieplna. Szczególnie ważne jest, aby odkształcenie przedmiotu obrabianego przed i po hartowaniu laserowym było praktycznie pomijalne, co jest szczególnie przydatne w przypadku obróbki powierzchniowej elementów o wysokich wymaganiach.