Przemysłowy system nagrzewania materiałów kompozytowych laserem do ciągłego przetwarzania w wysokiej temperaturze
Przegląd produktów
Automatyczny system laserowego nagrzewania materiałów kompozytowych GSTLH2000 to wysokowydajne rozwiązanie do laserowej obróbki cieplnej, opracowane specjalnie z myślą o precyzyjnym nagrzewaniu, obróbce z kontrolą temperatury, produkcji materiałów kompozytowych oraz produkcji komponentów długoosiowych. System łączy w sobie technologię laserów światłowodowych dużej mocy, automatyzację robotyki przemysłowej, inteligentną kontrolę temperatury oraz precyzyjne sterowanie ruchem, zapewniając stabilne, powtarzalne i energooszczędne przetwarzanie cieplne w wymagających zastosowaniach przemysłowych.
Zaprojektowany do obróbki złożonych, trójwymiarowych geometrii i bardzo długich detali, system obsługuje konfigurowalny, wieloosiowy ruch robota, umożliwiając precyzyjne pozycjonowanie lasera na powierzchniach zakrzywionych, profilach asymetrycznych i ciągłych strukturach rurowych. Zapewnia niezwykle równomierną dystrybucję ciepła, zachowując jednocześnie wyjątkową stabilność temperatury w całym cyklu obróbki.
Inteligentny system kontroli temperatury w pętli zamkniętej stale monitoruje i reguluje moc lasera w czasie rzeczywistym, zapewniając stałą jakość grzania i minimalizując wahania temperatury. Technologia zmiennej wiązki laserowej automatycznie dostosowuje się do różnych grubości materiału i wymagań procesowych, zapewniając optymalną gęstość energii i doskonałą jednorodność termiczną.
GSTLH2000 jest szeroko stosowany w utwardzaniu materiałów kompozytowych, spawaniu tworzyw termoplastycznych, precyzyjnym nagrzewaniu powierzchni, formowaniu wspomaganym cieplnie, obróbce włókna węglowego, przygotowywaniu powłok ceramicznych i innych zaawansowanych zastosowaniach produkcji cieplnej wymagających dokładnego zarządzania temperaturą i powtarzalnej jakości produkcji.
Jego modułowa architektura pozwala na elastyczne dostosowanie do różnych środowisk automatyki przemysłowej, dzięki czemu nadaje się zarówno do samodzielnych komórek produkcyjnych, jak i w pełni zintegrowanych inteligentnych linii produkcyjnych.
Inteligentna wieloosiowa kontrola ruchu
Obsługuje konfigurowalny ruch skoordynowany w 6–10 osiach, zapewniając wyjątkową elastyczność w przypadku skomplikowanych powierzchni, długich elementów, konstrukcji rurowych i dużych elementów kompozytowych.
Wysoka precyzja stałej kontroli temperatury
Zintegrowany system monitorowania temperatury za pomocą podczerwieni oraz inteligentne sterowanie w pętli zamkniętej stale regulują moc lasera, aby utrzymać stabilną temperaturę powierzchni przez cały proces ogrzewania.
Jednolita dystrybucja ciepła
Zaawansowana kontrola wiązki laserowej gwarantuje równomierne rozprowadzanie ciepła na całej powierzchni przetwarzania, redukując gradienty temperatury i poprawiając spójność produktu.
Technologia regulowanej plamki laserowej
Zmienna wielkość plamki lasera automatycznie dopasowuje się do różnych geometrii komponentów i grubości materiałów, optymalizując wykorzystanie energii i wydajność przetwarzania.
Możliwość obróbki dużych elementów
Zaprojektowany do elementów o długiej osi, o długości od około 2 do 10 metrów, nadaje się do obróbki dużych części przemysłowych wymagających ciągłej obróbki cieplnej.
Doskonała stabilność temperaturowa
Kontrola procesu w czasie rzeczywistym minimalizuje wahania temperatury podczas dynamicznych ruchów robota, gwarantując powtarzalną jakość nagrzewania w przypadku komponentów o dużej wartości.
Elastyczna integracja automatyzacji
Kompatybilny z robotami przemysłowymi, systemami pozycjonowania, zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi i inteligentnymi systemami produkcyjnymi, zapewniając w pełni zautomatyzowaną pracę.
Wysoka efektywność energetyczna
Nagrzewanie laserowe koncentruje energię dokładnie tam, gdzie jest to potrzebne, zmniejszając całkowite zużycie energii i minimalizując niepotrzebne nagrzewanie się otaczających materiałów.
Architektura Systemu Modułowego
Skalowalna platforma obsługuje niestandardowe konfiguracje mocy lasera, układy robotyczne, systemy ruchu i opcje automatyzacji, aby sprostać różnorodnym wymaganiom produkcyjnym.
Szerokie zastosowania przemysłowe
Nadaje się do obróbki materiałów kompozytowych, produkcji włókien węglowych, spawania tworzyw termoplastycznych, precyzyjnego nagrzewania powierzchni, formowania wspomaganego cieplnie, zaawansowanej obróbki cieplnej i innych zastosowań przemysłowych wymagających kontrolowanej temperatury.
| Pozycja | Specyfikacja |
|---|
| Model | GSTLH2000 |
| Typ lasera | Fiber Laser |
| Opcje mocy lasera | 3 kW / 4 kW / 6 kW |
| System dostarczania włókien | Rdzeń światłowodowy 600 μm lub 1000 μm, kabel światłowodowy 20 m |
| Optyka grzewcza laserowa | Precyzyjna optyka grzewcza laserowa |
| Szerokość plamki lasera | 5–30 mm / 5–40 mm / 5–60 mm (w zależności od konfiguracji lasera) |
| Kontrola temperatury | Inteligentna, zamknięta pętla kontroli stałej temperatury |
| Monitorowanie temperatury | System sprzężenia zwrotnego temperatury w podczerwieni |
| System ruchu | Robot przemysłowy + precyzyjny system pozycjonowania |
| Konfiguracja osi | 6–10-osiowy ruch skoordynowany (konfigurowalny) |
| Długość przetwarzania | Około 2–10 m elementów obrabianych |
| Stosowane materiały | Materiały kompozytowe, kompozyty z włókna węglowego, kompozyty termoplastyczne, materiały inżynierskie |
| Typowe zastosowania | Ogrzewanie materiałów kompozytowych, utwardzanie włókien węglowych, spawanie tworzyw termoplastycznych, ogrzewanie powierzchni, formowanie wspomagane cieplnie, obróbka cieplna |
| Tryb ogrzewania laserowego | Ciągłe ogrzewanie o stałej temperaturze |
| Kontrola układu elektrycznego | Sterownik PLC Siemens S7-1500 |
| Interfejs człowiek-maszyna | Przemysłowy ekran dotykowy HMI |
| control Software | Inteligentne oprogramowanie do sterowania procesami |
| Równomierność ogrzewania | Wysoka jednorodność dzięki inteligentnej kontroli wiązki |
| Tryb produkcji | Ciągła praca przemysłowa |
| Poziom automatyzacji | Całkowicie automatyczny |
| System chłodzenia | Przemysłowy system chłodzenia wodą |
| Zasilacz laboratoryjny | Prąd zmienny 380 V ±10%, 50/60 Hz, trójfazowy |
| Opcjonalne konfiguracje | Pozycjonowanie wizyjne, automatyczne ładowanie i rozładowywanie, niestandardowe uchwyty, rozbudowany tor liniowy, zdalny monitoring, integracja MES/ERP |
| Zastosowania przemysłowe | Kompozyty lotnicze, komponenty samochodowe, urządzenia energetyczne, zbiorniki ciśnieniowe, wyroby rurowe, zaawansowana produkcja kompozytów |
Zalecane zaawansowane rozwiązania produkcyjne
Poznaj portfolio firmy Greenstone obejmujące wysokowydajny sprzęt przemysłowy, zaprojektowany z myślą o realizacji Twoich celów produkcyjnych w zakresie napawania laserowego, produkcji addytywnej DED, czyszczenia laserowego, inżynierii powierzchni, precyzyjnej automatyzacji i zaawansowanej obróbki materiałów. Każde rozwiązanie jest strategicznie zaprojektowane, aby zwiększyć możliwości produkcyjne, poprawić wydajność procesów i wspierać skalowalne innowacje przemysłowe.
Od modułowych systemów laserowych po w pełni zintegrowane inteligentne platformy produkcyjne, Greenstone oferuje klientom połączone technologie, które zapewniają większą elastyczność, precyzję i doskonałość operacyjną w nowoczesnych globalnych środowiskach produkcyjnych.
