Duży, robotyczny system do napawania laserowego i produkcji addytywnej metali DED w atmosferze obojętnej firmy Greenstone
Prezentacja charakterystyki sprzętu
Robotyczny system Greenstone GSLAM R z komorą środowiskową do napawania laserowego i wytwarzania addytywnego metali metodą DED został zaprojektowany do wysokowartościowych napraw przemysłowych, formowania bliskiego kształtu gotowego wyrobu (near-net-shape) oraz zaawansowanych zastosowań w wytwarzaniu addytywnym metali. Oparty na zrobotyzowanym napawaniu laserowym, współosiowym podawaniu proszku i technologii komory środowiskowej z gazem obojętnym, system zapewnia precyzyjne osadzanie metalu w przypadku dużych i złożonych komponentów przemysłowych.
Sprzęt jest szeroko stosowany do obróbki superstopów na bazie niklu, stopów tytanu, stopów na bazie kobaltu, stali nierdzewnej i elementów ze stali o wysokiej wytrzymałości w takich branżach jak przemysł lotniczy, naftowo-gazowy, energetyczny, górniczy, formowy i ciężki. W pełni zamknięta komora niskotlenowa, inteligentny system sterowania ruchem robota oraz technologia współosiowego monitoringu wizualnego zapewniają stabilną jakość powłoki, precyzyjną dokładność osadzania i niezawodną, długoterminową eksploatację przemysłową. System obsługuje zarówno precyzyjne naprawy, jak i produkcję metodą druku 3D metali, co czyni go idealnym rozwiązaniem do regeneracji metali na dużą skalę i przemysłowego wytwarzania addytywnego.
Funkcje sprzętu
- Wysoka precyzja sterowania ruchem robota z dokładnością powtarzania pozycjonowania do ±0.03 mm, umożliwiająca stabilne napawanie laserowe i produkcję addytywną metali;
- Całkowicie zamknięta komora gazowa redukuje poziom tlenu i wilgoci do wartości poniżej 1 ppm, zapewniając doskonałą jakość metalurgiczną w reaktywnym przetwarzaniu metali;
- Możliwości produkcji wielkoformatowej metodą DED przy użyciu robotów do napraw elementów o dużej wartości, formowania kształtów zbliżonych do kształtu gotowego wyrobu oraz produkcji dużych części metalowych;
- 8-osiowy układ połączeń robotycznych z pozycjonerem dwuosiowym umożliwia elastyczne, wielokierunkowe osadzanie i przetwarzanie złożonej geometrii;
- Inteligentne, współosiowe podawanie proszku i wysokowydajna dysza laserowa zapewniają stabilną kontrolę przepływu proszku i wysoką spójność osadzania;
- Współosiowy system monitoringu wizualnego umożliwia obserwację stopionego jeziorka w czasie rzeczywistym, wizualizację procesu i dokładne pozycjonowanie napraw;
- Modułowa struktura komory umożliwia przechowywanie zarówno małych, precyzyjnych części, jak i dużych, przemysłowych elementów obrabianych, dzięki elastycznym konfiguracjom załadunku;
- Otwarta architektura oprogramowania pozwala na łatwą optymalizację procesów, uaktualnianie funkcji i integrację dostosowanych rozwiązań automatyki przemysłowej.
Zaawansowane ulepszenia systemu
W porównaniu z konwencjonalnymi systemami napawania laserowego wykorzystującymi roboty, seria GSLAM R oferuje kilka zaawansowanych udoskonaleń przemysłowych:
- Zintegrowana prowadnica liniowa robota wewnątrz komory zwiększa zakres pracy robota i umożliwia wykonywanie na szeroką skalę operacji napawania laserowego wewnętrznego i zewnętrznego;
- Wysokowydajny system cyrkulacji i oczyszczania komory znacznie poprawia stabilizację środowiska o niskiej zawartości tlenu i wydajność produkcji;
- Opcjonalny system podgrzewania indukcyjnego rozszerza okno technologiczne dla materiałów trudnych w obróbce i zwiększa odporność na pęknięcia podczas napraw i operacji wytwarzania przyrostowego.
| Nazwa urządzenia | GSLAM R Gen1 | GSLAM R Gen2 | GSLAM R Gen3 |
| Laser | Laser światłowodowy/półprzewodnikowy | Laser światłowodowy/półprzewodnikowy | Laser światłowodowy/półprzewodnikowy |
| Moc lasera | 0.5 – 15 kW | 0.5 – 15 kW | 0.5 – 15 kW |
| Niestabilność mocy | ≤ ± 2% | ≤ ± 2% | ≤ ± 2% |
| Mechanizm ruchu | Sześcioosiowy robot przemysłowy | Sześcioosiowy robot przemysłowy | Sześcioosiowy robot przemysłowy, CNC |
| Powtarzaj dokładność pozycjonowania | ≤ ± 0.05 mm | ≤ ± 0.03 mm | ≤ ± 0.02 mm |
| Zakres roboczy (odniesienie) | 1300X1300X800mm | 1500X1500X900mm | 1800 mm (rozpiętość ramienia), 800 x 800 x 800 mm |
| Dodatkowe osie | Pozycjoner + Obrotnica | Pozycjoner + Obrotnica | Pozycjoner + Obrotnica + Ruchoma szyna prowadząca |
| Obciążenie stołu roboczego | ≤450kg | ≤600kg | ≤650kg |
| Tryb pracy komory środowiskowej | Przemieszczanie gazu obojętnego | Przemieszczanie gazu obojętnego | Przemieszczanie gazu obojętnego |
| Zawartość wody i tlenu w środowisku | ≤10ppm (minimum do 1ppm) | ≤10ppm (minimum do 1ppm) | ≤10ppm (minimum do 1ppm) |
| Objętość komory roboczej | 8m³ | 14.6m³ | 0.5 – 16m³ |
| Wymiary sprzętu (odniesienie) | 2 x 1.9 x 1.9 m (długość x szerokość x wysokość) | 2.5 x 2.3 x 2.7 m (długość x szerokość x wysokość) | 2.2 x 1.6 x 2.3 m (długość x szerokość x wysokość) |
| Szybkość podawania proszku | 1 – 150 g/min | 1 – 150 g/min | 1 – 150 g/min |
| Typowa wydajność osadzania | ≥10mm³/s | ≥10mm³/s | ≥10mm³/s |
| Zdalna komunikacja | 10/Autobus | 10/Autobus | 10/Autobus |
| System sterowania | PLC/komputer | PLC/komputer | PLC/komputer |
| Oprogramowanie | Generowanie ścieżek, podział warstw, monitorowanie sprzętu, programowanie offline | Generowanie ścieżek, podział warstw, monitorowanie sprzętu, programowanie offline | Generowanie ścieżek, podział warstw, monitorowanie sprzętu, programowanie offline |
| Wersje opcjonalne | Ogrzewanie indukcyjne, pomiar temperatury w podczerwieni, automatyczna kontrola temperatury, obrazowanie współosiowe, oświetlenie współosiowe, pozycjonowanie wizualne poza osią, monitorowanie roztopionego materiału, sterowanie sprzężeniem zwrotnym w pętli zamkniętej, dynamiczny zoom | Ogrzewanie indukcyjne, pomiar temperatury w podczerwieni, automatyczna kontrola temperatury, obrazowanie współosiowe, oświetlenie współosiowe, pozycjonowanie wizualne poza osią, monitorowanie roztopionego materiału, sterowanie sprzężeniem zwrotnym w pętli zamkniętej, dynamiczny zoom | Ogrzewanie indukcyjne, pomiar temperatury w podczerwieni, automatyczna kontrola temperatury, obrazowanie współosiowe, oświetlenie współosiowe, pozycjonowanie wizualne poza osią, monitorowanie roztopionego materiału, sterowanie sprzężeniem zwrotnym w pętli zamkniętej, dynamiczny zoom |
Zalecane zaawansowane rozwiązania produkcyjne
Poznaj portfolio firmy Greenstone obejmujące wysokowydajny sprzęt przemysłowy, zaprojektowany z myślą o realizacji Twoich celów produkcyjnych w zakresie napawania laserowego, produkcji addytywnej DED, czyszczenia laserowego, inżynierii powierzchni, precyzyjnej automatyzacji i zaawansowanej obróbki materiałów. Każde rozwiązanie jest strategicznie zaprojektowane, aby zwiększyć możliwości produkcyjne, poprawić wydajność procesów i wspierać skalowalne innowacje przemysłowe.
Od modułowych systemów laserowych po w pełni zintegrowane inteligentne platformy produkcyjne, Greenstone oferuje klientom połączone technologie, które zapewniają większą elastyczność, precyzję i doskonałość operacyjną w nowoczesnych globalnych środowiskach produkcyjnych.
