Zautomatyzowany system hartowania laserowego za pomocą robota do form samochodowych i dużych elementów stalowych
Prezentacja charakterystyki sprzętu
Automatyczny system hartowania laserowego GSTLH6000 to zaawansowane przemysłowe rozwiązanie do obróbki cieplnej powierzchni metodą laserową, przeznaczone do precyzyjnego hartowania form samochodowych, matryc kuźniczych, form odlewniczych, elementów stalowych, wałków, szyn prowadzących i innych dużych elementów metalowych.
System integruje laser światłowodowy o dużej mocy, robota przemysłowego, precyzyjną prowadnicę liniową, inteligentny system sterowania ruchem, optykę do hartowania laserowego, oprogramowanie do automatycznego procesu, jednostkę chłodzenia wodnego i przemysłową szafę sterowniczą, tworząc w ten sposób kompletną zautomatyzowaną platformę produkcyjną.
Dzięki precyzyjnej kontroli energii lasera, tylko powierzchnia docelowa jest szybko nagrzewana powyżej temperatury transformacji, podczas gdy podłoże pozostaje minimalnie narażone. Samoczynne hartowanie przez materiał bazowy tworzy utwardzoną warstwę martenzytyczną o doskonałej odporności na zużycie, wytrzymałości zmęczeniowej i stabilności wymiarowej.
W porównaniu z konwencjonalnym hartowaniem płomieniowym i indukcyjnym hartowanie laserowe charakteryzuje się znacznie mniejszymi odkształceniami cieplnymi, większą dokładnością obróbki, lepszą powtarzalnością, skróconą obróbką końcową oraz elastyczną automatyzacją złożonych powierzchni 3D.
Maszyna GSTLH6000 nadaje się zarówno do produkcji nowych podzespołów, jak i do regeneracji, wspierając ciągłą produkcję przemysłową o stabilnej jakości, inteligentnym programowaniu i wysokiej wydajności produkcji.
Wysokowydajna bezkontaktowa obróbka cieplna
Energia laserowa jest precyzyjnie skupiona na obszarze docelowym, co umożliwia szybkie, lokalne hartowanie bez fizycznego kontaktu z narzędziem, minimalizując odkształcenia i zachowując dokładność części.
Inteligentna automatyzacja robotów wieloosiowych
Zintegrowany robot przemysłowy i precyzyjny liniowy suwak zapewniają elastyczny ruch wieloosiowy w przypadku skomplikowanych powierzchni zakrzywionych, głębokich wnęk, dużych form i komponentów o dużych gabarytach.
Precyzyjna kontrola parametrów procesu
Moc lasera, rozmiar plamki, prędkość skanowania, położenie ogniska, współczynnik nakładania się, przepływ gazu i ścieżka skanowania — wszystkie te parametry można zaprogramować cyfrowo, aby uzyskać spójne i powtarzalne wyniki przetwarzania.
Minimalna strefa wpływu ciepła
Miejscowe podgrzewanie znacząco redukuje naprężenia cieplne i odkształcenia, przy jednoczesnym zachowaniu doskonałej stabilności wymiarowej i ograniczeniu późniejszych operacji wykańczających.
Jednolita jakość utwardzania
Zoptymalizowana optyka laserowa pozwala na uzyskanie równomiernej głębokości hartowania i równomiernego rozkładu twardości na dużych obszarach obróbki, przy zachowaniu gładkiej powierzchni.
Elastyczne Programowanie
Programowanie offline i generowanie ścieżek CAD/CAM umożliwiają szybką konfigurację różnych elementów obrabianych, jednocześnie zmniejszając zależność od operatora.
Niskie koszty operacyjne
Nie są wymagane żadne elektrody, cewki indukcyjne ani materiały eksploatacyjne. Proces zużywa minimalną ilość materiałów pomocniczych, zapewniając jednocześnie wysoką efektywność energetyczną i długą żywotność sprzętu.
Ciągła produkcja przemysłowa
System został zaprojektowany do pracy przemysłowej 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, zapewnia stabilną jakość przetwarzania, niezawodną automatyzację i niskie wymagania konserwacyjne w środowiskach produkcji masowej.
Szeroka kompatybilność materiałowa
Nadaje się do obróbki wielu materiałów żelaznych, w tym stali węglowych, stali stopowych, stali narzędziowych, staliwa, żeliwa i różnych stali matrycowych powszechnie stosowanych w ciężkim przemyśle.
Łatwa integracja
System może działać jako samodzielne stanowisko robocze lub zostać zintegrowany z istniejącymi zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi, komórkami produkcyjnymi robotów i środowiskami inteligentnych fabryk Przemysłu 4.0.
| Pozycja | Specyfikacja |
|---|
| Model | GSTLH6000 |
| Typ lasera | Laser światłowodowy dużej mocy |
| Moc lasera | W 6000 |
| Rozmiar plamki lasera | 10 × 2 mm / 20 × 2 mm / 30 × 2 mm / 40 × 2 mm (możliwość dostosowania) |
| Głębokość hartowania laserowego | 0.3 – 1.2 mm |
| Wydajność przetwarzania | 0.5–1.0 m²/h (w zależności od materiału i wymaganej twardości) |
| Jednorodność twardości | Doskonała powtarzalność dzięki jednolitej warstwie utwardzonej |
| Stosowane materiały | Stal węglowa, stal stopowa, stal narzędziowa, stal matrycowa, żeliwo, staliwo |
| Typowe zastosowania | Formy samochodowe, tłoczniki, matryce kuźnicze, formy wtryskowe, wałki, rolki, szyny prowadzące, części eksploatacyjne |
| System ruchu | 6-osiowy robot przemysłowy + precyzyjny liniowy suwak |
| Programowanie robota | Automatyczne programowanie offline |
| System sterowania | Siemens PLC |
| Interfejs człowiek-maszyna | 16-calowy przemysłowy ekran dotykowy |
| System chłodzenia | Przemysłowy agregat wody lodowej |
| Gaz ochronny | Sprężone powietrze (opcjonalnie azot w zależności od zastosowania) |
| Zużycie gazu | 15–20 l/min |
| Zasilacz laboratoryjny | Prąd zmienny 380 V ±10%, 50/60 Hz, trójfazowy, pięciożyłowy |
| Maksymalny rozmiar przedmiotu obrabianego | Do 3000 × 6000 mm (możliwość dostosowania) |
| Obszar instalacji | Około 30–10 000 m² |
| Przybliżona waga maszyny | 3000 kg |
| Poziom automatyzacji | Całkowicie automatyczny |
| Tryb produkcji | Ciągła praca przemysłowa (24/7) |
| Opcjonalne konfiguracje | Pozycjoner obrotowy, podwójna stacja, pozycjonowanie wizyjne, automatyczne ładowanie i rozładowywanie, integracja MES/ERP, system odpylania, obudowa bezpieczeństwa, niestandardowe oprawy |
Zalecane zaawansowane rozwiązania produkcyjne
Poznaj portfolio firmy Greenstone obejmujące wysokowydajny sprzęt przemysłowy, zaprojektowany z myślą o realizacji Twoich celów produkcyjnych w zakresie napawania laserowego, produkcji addytywnej DED, czyszczenia laserowego, inżynierii powierzchni, precyzyjnej automatyzacji i zaawansowanej obróbki materiałów. Każde rozwiązanie jest strategicznie zaprojektowane, aby zwiększyć możliwości produkcyjne, poprawić wydajność procesów i wspierać skalowalne innowacje przemysłowe.
Od modułowych systemów laserowych po w pełni zintegrowane inteligentne platformy produkcyjne, Greenstone oferuje klientom połączone technologie, które zapewniają większą elastyczność, precyzję i doskonałość operacyjną w nowoczesnych globalnych środowiskach produkcyjnych.
