레이저 클래딩 기술은 최근 몇 년 동안 특히 지능, 효율성 및 다기능성 분야에서 재료, 장비, 프로세스 및 응용 분야에서 상당한 발전을 이루었습니다. 다음은 2024~2025년에 대한 최신 연구 결과와 획기적인 발전입니다:

1. 새로운 클래딩 재료 및 코팅 기술

텅스텐 도금 금속 분말: 광동 지즈 인텔리전트는 10-60µm 범위의 입자 크기를 가진 고밀도, 고전도성 텅스텐 도금 금속 분말을 개발하여 다음과 같은 분야에서 효율적인 증착에 적합합니다. 레이저 클래딩. 이 소재는 기존 클래딩의 불균일한 분산 및 접착력 저하와 같은 문제를 해결하여 코팅의 내마모성과 내식성을 크게 향상시킵니다.

금속-세라믹 복합 재료: 금속의 인성과 세라믹의 경도를 결합한 WxC-NiCrBSi와 같은 금속-세라믹 복합 코팅에 대한 연구가 활발히 진행되고 있습니다. 이러한 코팅은 기존 소재로는 충분하지 않을 수 있는 극한 환경의 산업 분야에 이상적입니다.

2. 지능형 및 자동화 장비의 혁신

조절 가능한 클래딩 헤드 기술: 산동 인이 후이펑은 클래딩 경로와 두께를 유연하게 조정할 수 있는 특허받은 “조절 가능한 클래딩 궤적 레이저 클래딩 헤드”(CN118910611B)를 개발하여 가공 적응성을 향상시켰습니다. 향후 개발에는 매개변수 최적화를 위해 AI가 통합될 수 있습니다.

듀얼 레이저 클래딩 헤드: 베이하이 루타이 레이저 테크놀로지의 듀얼 레이저 클래딩 헤드 특허(CN222374773U)는 두 레이저의 동시 작동을 지원하여 클래딩 효율을 향상시킵니다. 이 혁신은 복잡한 부품 수리 및 다각도 가공에 특히 유용합니다.

고정밀 파이버 레이저 장비: 레이커스 레이저는 용접 손실을 최소화(최저 0.02dB)하고 동작 정밀도가 0.2마이크론인 국내 최초의 통합 광섬유 스트리핑, 절단 및 용접 장비를 출시했습니다. 이 장비는 대구경 광케이블 가공에 이상적이며, 국내 시장의 공백을 메울 수 있습니다.

3. 프로세스 최적화 및 수치 시뮬레이션

온도 필드 시뮬레이션 및 지능형 제어: 레이저 출력, 스캔 속도, 가스 보호 매개변수를 머신러닝 알고리즘과 결합하여 최적화합니다, 레이저 클래딩 를 정밀하게 제어하여 클래딩 공정 중 잔류 응력과 균열을 줄일 수 있습니다.

등급별 기능성 소재 성형: 의 조합 레이저 클래딩 신속한 프로토타이핑 기술을 통해 금형 없이 그물 모양에 가까운 성형이 가능합니다. 이는 복잡한 항공우주 부품을 직접 제조하고 수리할 때 특히 유용합니다.

4. 산업 응용 분야 확장

항공우주: 레이저 클래딩 엔진 블레이드 및 터빈 디스크와 같은 주요 부품을 수리하고 개선하여 서비스 수명을 크게 연장하는 데 사용됩니다.

자동차 제조: 레이저 클래딩 는 엔진 밸브와 캠샤프트와 같은 자동차 부품의 표면 개질에 적용되어 내마모성과 신뢰성을 향상시킵니다.

야금 및 에너지: 레이저 클래딩 는 롤러 및 파이프라인과 같은 장비를 수리하는 데 사용되어 유지보수 비용을 절감하고 내식성을 향상시킵니다.

5. 향후 개발 동향

AI 및 빅 데이터 통합: 미래 레이저 클래딩 는 AI 알고리즘을 더욱 통합하여 처리 매개변수의 적응형 최적화와 지능형 모니터링을 가능하게 함으로써 프로세스의 효율성과 안정성을 높일 것입니다.

친환경 제조: 레이저 클래딩 는 자재 낭비와 에너지 소비를 줄이고 지속 가능한 제조 관행을 발전시키는 데 기여할 것입니다.

다중 재료 복합재 및 기능성 그라데이션 코팅: 고온 산화 방지 합금 및 생체 적합성 소재와 같은 새로운 코팅은 극한 환경의 요구 사항을 충족하기 위해 개발될 것입니다.

이러한 혁신은 기술 수준을 향상시킬 뿐만 아니라 레이저 클래딩 뿐만 아니라 하이엔드 제조 분야에서도 폭넓게 적용되고 있습니다. 앞으로도 더 높은 지능과 효율성, 지속 가능성을 향해 계속 발전해 나갈 것으로 예상됩니다.