금형 및 복잡한 곡면용 그린스톤 GST 로봇 레이저 담금질(레이저 경화) 시스템

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장비의 특성 설명

그리고 그린스톤 GST 로봇 레이저 담금질 시스템 는 산업 레이저 경화/레이저 표면 담금질 국부적인 내마모성, 표면 강화, 일관된 열처리 품질이 필요한 고부가가치 부품을 위해 설계된 솔루션입니다. 다음을 결합하여 6-8축 연결 모션 개념 (로봇 다축 작동)와 안정적인 산업 통합 플랫폼을 갖춘 이 시스템은 정밀한 레이저 스캐닝과 제어된 열 입력이 가능합니다. 금형강 및 복잡한 곡면, 기존의 불꽃/유도 경화 방식은 접근성, 왜곡 위험 또는 반복성 문제로 어려움을 겪을 수 있습니다.

실제 제조 및 재제조 시장, 특히 툴링, 금형 및 금형, 복잡한 기계 구성품에서 고객의 요구 사항은 다음과 같습니다. 반복 가능한 경도 깊이, 최소한의 변형 및 높은 효율성 과중한 후처리 없이도 가능합니다. GST 시리즈는 다양한 출력 구성(3~12kW)과 선택 가능한 파이버 코어 및 담금질 광학 장치를 통해 조정 가능한 처리 범위를 지원하므로 소면적 정밀 강화 및 대면적 표면 처리에 모두 적합합니다. 그 결과 부품 수명을 개선하고 예기치 않은 가동 중단 시간을 줄이며 자동화된 표준화된 생산을 지원하는 최신 레이저 기반 경화 플랫폼이 탄생했습니다.

처리된 샘플
일부 금속 부품을 위한 레이저 경화(레이저 담금질) 응용 분야
일부 금속 부품을 위한 레이저 경화(레이저 담금질) 응용 분야
레이저 경화 기술 데모
금형 및 복잡한 곡면을 위한 그린스톤 GST 로봇 레이저 담금질(레이저 경화) 시스템

- 복잡한 형상을 위한 다축 로봇 연결(6~8축)
이 시스템은 다음을 중심으로 설계되었습니다. 로봇 다축 모션 접근하여 정확한 경로 추적이 가능합니다. 복잡한 3D 윤곽, 가장자리, 필렛, 홈 및 금형 및 성형 부품에서 흔히 볼 수 있는 도달하기 어려운 영역.

- 처리량 증가를 위한 대면적 처리 기능
산업 생산을 위해 제작된 GST 로봇 레이저 급냉 솔루션은 다음을 지원합니다. 대면적 스캔 범위, 를 사용하여 수동 또는 세분화된 프로세스에 비해 더 빠르게 강화 작업을 완료할 수 있습니다.

- 금형 및 복잡한 곡면 제품에 이상적
다음 대상에 최적화 표면 담금질 및 강화 금형 부품 및 다양한 복잡한 곡면 부품에 적용하여 내마모성을 향상시키고 서비스 수명을 연장합니다.

- 안정적인 산업 제어 아키텍처
다음으로 구성 지멘스 S7-1500 전기/제어 시스템으로 신뢰성, 안정적인 작동, 공장 자동화 환경에 쉽게 통합할 수 있습니다.

- 다양한 경화 작업에 적합한 유연한 스팟 폭
선택 가능 레이저 스폿 폭(5-30mm에서 최대 5-60mm) 는 세부적인 가장자리부터 넓은 얼굴까지 실제 요구 사항에 맞는 미세한 국소 치료 또는 더 넓은 영역 강화를 지원합니다.

- 로봇 + 기계-공구 통합 개념
모션 플랫폼은 다음과 같이 나열됩니다. “로봇 + 공작 기계”, 강력한 산업용 설치와 반복 가능한 결과를 위한 정확한 프로세스 실행을 지원합니다.

모델(GST-)레이저 파워파이버 시스템레이저 담금질 광학스팟 너비전기 시스템모션 시스템
GST-3000LH3kW600μm, 20mGR60LQ5-30mm지멘스 S7-1500로봇 + 공작 기계
GST-4000LH4kW600μm, 20mGR60LQ5-40mm지멘스 S7-1500로봇 + 공작 기계
GST-6000LH6 kW600μm, 20mGR60LQ5-60mm지멘스 S7-1500로봇 + 공작 기계
GST-9000LH9 kW800μm, 20mGR120LQ5-60mm지멘스 S7-1500로봇 + 공작 기계
GST-12000LH12 kW1000μm, 20mGR120LQ5-60mm지멘스 S7-1500로봇 + 공작 기계
금형 및 복잡한 곡면을 위한 그린스톤 GST 로봇 레이저 담금질(레이저 경화) 시스템