장비의 특성 설명
동축 환형 및 3점 노즐에 비해 동축 4점 노즐은 파우더 스팟이 더 크고 작업 거리가 더 깁니다. 고출력, 대형 스팟 레이저와 결합하면 클래딩 효율이 높고 수명이 길어져 대형 공작물 수리 및 표면 강화에 더 적합합니다.
처리된 샘플
- 동축 분말 공급 공정은 안정적입니다: 기공, 요철, 방향 차이와 같은 결함이 발생하기 쉽지 않습니다;
- 동축 분말 공급은 분말 흐름 초점이 우수하여 분말 스팟 초점과 라이트 스팟을 정확하게 제어할 수 있어 분말 사용률을 극대화할 수 있습니다;
- 동축 분말 공급 적응형 증착 두께 제어 기능: 고르지 않은 클래딩 두께를 방지하고 클래딩 공정의 안정성을 보장합니다;
- 분말이 고르게 분포: 분말 공급은 방향에 전혀 영향을 받지 않으며 모든 공작물의 필요한 윤곽에 맞게 조정할 수 있습니다.
- 폭넓은 적용: 모듈식 설계로 다양한 사양의 정밀 튜브(인레이)를 사용할 수 있으며, 인레이를 사용하여 제품의 내마모성을 향상시켰습니다. 고객이 직접 노즐 내부의 인레이를 교체할 수 있습니다.
| 제품 이름 | 동축 4 - 포인트 노즐 |
| 사양 모델 | CF - 1317 - 01 |
| 파우더 스팟 크기 | 2.5～4mm |
| 재료 | 레드 구리 |
| 빛 - 통과 조리개 | φ7.5mm |
| 레이저 파워 | ≤6KW |
| 분말 입자 크기 | 50~200μm |
| 무게 | 1.25kg |
| 분말 유량 | 10~100g/분 |
| 파우더 스트림 수 | 4 |
| 냉각수 유량 | ≥2L/min |
| 파우더 초점 높이 | 16～18mm |
| 인레이 사양 | φ1.2mm, φ1.5mm |
| 파우더 디바이더 모델 | 1 - 4 |
| 연결 방법 | 표준 인터페이스 |
| 고객의 실제 요구에 따라 레이저 클래딩 노즐을 맞춤화할 수 있습니다. |
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