機器の特性のプレゼンテーション
革新的な設計と汎用性を備えた当社の最新開発ポータブルレーザーインテリジェントアディティブ/サブトラクティブ補修装置PortiLAM®は、効率的で柔軟な補修技術を求める複雑な産業環境のニーズに応えます。この装置は、生産効率の向上、メンテナンスコストの削減、装置の信頼性の向上において大きな利点がある。特に重要なインフラや設備のメンテナンスにおいて、PortiLAM®の優れた可搬性と効率的で正確な修理ソリューションの組み合わせは、迅速な対応、ダウンタイムの削減、生産継続性の確保を実現します。.
PortiLAM®シリーズ
ポータブル・レーザー・インテリジェント積層造形補修装置
機材の背景
水力発電、風力発電、化学、冶金、金型産業では、ハイエンド設備の現場での迅速な修理が常に注目されている。タービンのシートリング、風力タービンのシャフト、パイプラインネットワーク、圧延機のアーチ、エンジンのブレードなどの設備部品は、長期の高強度運転や過酷な環境の影響で、摩耗、腐食、疲労などの問題に直面することがよくあります。部品の積層造形技術としてのレーザークラッディング技術は、補修の分野で広く利用されている。欠陥部品はレーザクラッディングによって補修され、形成されたクラッディング層は、希釈率が低く、緻密な構造で、マトリックスと良好に結合するという利点を有する。.
上記のハイエンド設備の修理ニーズに直面して、従来のレーザー付加装置は体積と重量が大きく、現場での設置とレイアウトが難しく、アクセス可能なスペースが限られており、複雑な現場環境に適応するのが難しい。手動操作は面倒で、システムの自動化も高くないため、修理効率と精度が制限される。現在では、付加加工と減算加工を統合した小型インテリジェント装置が使用されている。協働ロボットに基づくレーザー加算・減算複合製造の主要技術の研究は、既存の設備の問題を解決するだけでなく、修理プロセス全体がより効率的で柔軟かつインテリジェントな方向に発展することを促進し、ハイエンド設備の現場での迅速な修理に、より革新的で実現可能なソリューションを提供することができる。.
設備の利点
- ポータブル構造設計:設備はモジュール設計を採用し、各モジュールは独立した機能を持ち、異なる使用シナリオに応じて分解・組み立てが可能です;;
- 視覚適応クラッディングシステム:三次元位置決めと欠陥抽出が可能で、Huiruiスライスシステムと組み合わせることで、0.1mm精度のクラッディング印刷が実現できる;;
- 多様な教授法:プッシュプル、ビジョン、ライトペンの3つの主要な教授法は、個人のニーズに対応します;;
- アディティブ・リペア・パス・プロセス・ライブラリ典型的なサーフェスフィリングのパスプランニングでは、パス生成ストラテジーを策定し、材料にマッチしたパラメトリックな標準パスライブラリを確立します;;
- 力制御研削:接触力と研削量は制御可能で、研削経路は、従来の材料の研削タスクを完了するために策定されます;;
- 磁気構造クラッド:マグネット構造は設置・固定が容易で、システムの柔軟性が高く、狭いスペースでの複雑なクラッディング作業にも適応する。.
| モデル | ポルチラム® 12R-300,ポルチラム® 10F-300,ポルチラム® 12Rv-300 |
| レーザー | 3000W/ファイバー200μm/20m |
| レーザー出力 | 3000W |
| モーション・メカニズム | ロボット |
| モーション・タイプ | ハンドプッシュ |
| リピートポジショニング精度 | ±0.04/0.03m |
| 車両負荷 | 200KG |
| 使用可能半径 | 1418mm/1434mm |
| ロボット・ペイロード | 10/12kg |
| ノズル構造 | 同軸リング |
| パウダーフィーダー | 5Lシングルパウダーシリンダー |
| 粉体供給率 | 1~400g/分 |
| 粉体供給エラー | ±1% |
| ウォーター・チラー | CWFL-3000AN |
| レーザークラッディングヘッド | D52コンパクト・バージョン |
| マシン全体のサイズ | 1140×685×1385mm |
| スポットサイズ | 0.6mm~4mm |
機器の機能表示
- 軽量でポータブル
本装置はモジュール設計を採用しています。各モジュールは独立した機能を持ち、様々な使用シーンに応じて分解・組立が可能です。モジュールは軽量で、作業現場で1-2人で簡単に展開できる。ロボットは磁気吸引で固定され、直立、横向き、逆さまに設置できる。.

- ドラッグ・アンド・ドロップ教育実験
協働ロボットは、レーザークラッディング業界に初めて導入されました。ドラッグ&ドロップのティーチング機能とクラッディングターゲット:20*20mm角が組み合わされています。クラッディング後:誤差は1mm以内です。この方法は、クラッディングエリアを素早くフレーム化し、ティーチング時間を節約することができます。.

- 視覚適応修復
3.1 ブレードの修理
自社開発の視覚適応型クラッディングシステムとプロセスパスライブラリを使用して、ブレードの延長と局所的な欠陥修復を行う。ブレードは正確に位置決めされ、エッジでの光漏れはほとんどなく、クラッディング効果も良好です。.

3.2 エンジン金型コアインサート
自社開発の視覚適応クラッディングシステムとプロセスパスライブラリを使用して、金型コアインサートのサイズを拡張します。正確な位置決め、良好な成形効果、クラッディング高さ25mm、崩壊なし。.

3.3 欠陥の輪郭認識
検出対象(三角形、長方形、正方形、多角形、円、楕円)を選択すると、システムは現在のスクリーン画像に基づいて特徴を抽出し、クラッドパスを自動的に生成します。.


- 加算・減算積分機能
ツールヘッドを反転させることで、レーザーアディティブとフォースコントロールサブトラクティブの切り替えが可能。穴あけ前加工-クラッディング加工-研磨後加工」の統合を実現し、加工切り替え時間を簡素化。接触力を一定に制御し、システムの安定性が高い。.

アプリケーション事例
- 風力発電設備
需要機械シャフト(ベアリング)の定期点検と修理
問題点従来の修理方法では、ローターシャフトをキャビンから取り外すため、高所クレーンを使用するコストがかかり、吊り上げ+修理+再設置の全処理サイクルが長い。オンライン修理方法を採用しており、作業位置が高いため、大型のメンテナンス機器を吊り上げるのに不便である。.
適合度:高い。ポータブル修理設備はコンパクトな構造で、吊り上げが簡単で、配置が便利で迅速で、オンライン修理への適応性が高い。.

- 水力発電所
需要:水力発電ユニットのシートリングの摩耗と変形の補修、タービンランナーチャンバーのキャビテーションの補修。.
問題点水力発電のシートリングの現場での大規模な補修設備は変わっていない。現在の補修方法は溶接補修がほとんどで、寿命が短く、何度も表面を削ることになる。.
適合度:高い。ポータブル修理装置はコンパクトな構造で、移動が簡単で、磁石の構造は取り付けと固定が簡単です。.

- 圧延機アーチ補修
要件故障したアーチの作業面の補修
問題点圧延機のフレームはサイズも重量も大きく、補助的なパイプラインなども多いため、分解、設置、輸送が複雑である。また、オーバーホールの時間制限があり、現場の作業スペースが狭く、大型設備の移動ができない。.
適合度:高い。ポータブル修理装置はコンパクトな構造で、移動が簡単で、マグネット吸引構造は取り付けと固定が簡単です。.

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