5 tengelyes vízsugaras lézerrendszer precíziós mikromegmunkáláshoz és korszerű anyagfeldolgozáshoz

A berendezés jellemzőinek bemutatása

A Greenstone-Tech egyedi , 5 tengelyes, mikro-vízsugaras lézerberendezése merev gránit szerkezetet, lineáris motormodulokat és mikro-vízsugaras lézertechnológiát ötvöz a nagy pontosságú megmunkálás érdekében, sima élminőséggel és minimális hőhatással . Az 5 tengelyes RTCP összeköttetésen keresztül támogatja a 2D munkadarabok és összetett alkatrészek precíz megmunkálását , így ideális a nagy értékű precíziós gyártáshoz.

Működési elv (vízsugaras lézer)

Egy lézernyalábot egy mikro vízsugárhoz csatolnak , és egy fúvókából bocsátanak ki. A vízsugár természetes „optikai vezetőként” működik, segítve, hogy a lézersugár koncentrált maradjon, eltérés nélkül , amíg el nem éri a munkadarabot – így nagy pontosságú, de nehéz mikro megmunkálást tesz lehetővé.

1) Vízsugaras irányított sugár a nagy pontosságért

A mikro vízsugár a lézert vezetve csökkenti a sugár eltérését, javítva a megmunkálási pontosságot és stabilitást – különösen finom alakzatok és igényes felületek esetén.

2) Sima élek minimális hőhatással

Úgy tervezték, hogy tiszta, sima feldolgozási eredményeket érjen el csökkentett hőhatás mellett – segítve az érzékeny anyagok védelmét és a kész alkatrészek minőségének javítását.

3) Merev gránit alap + Nagy dinamikaú lineáris motorhajtás

A gránit szerkezet fokozza a merevséget és a rezgésállóságot, míg az X/Y lineáris motorok javítják a sebességet, a reagálóképességet és az ismétlési pontosságot a precíziós gyártás érdekében.

4) Valódi 5 tengelyes RTCP kapcsolat komplex geometriákhoz

Az 5-tengelyes összeköttetés (RTCP) támogatja a szerszám középpontjának precíz vezérlését, javítva a konzisztenciát ferde felületek, kontúrok és többlapos jellemzők megmunkálásakor.

5) Közvetlen hajtású forgótengelyek a stabil mozgásért

A B-tengelyes lengés (közvetlen hajtás) és a C-tengelyes forgóasztal (közvetlen hajtás) sima forgást és stabil pozicionálást biztosít a többtengelyes megmunkálás során.

6) Opcionális ellenőrzés és vizuális pozicionálás

Az opcionális nagy pontosságú tapintófej és a CCD pozicionáló kamera gyors igazítást, ellenőrzést és megismételhető kötegelt feldolgozást tesz lehetővé.

7) Alkalmazásra kész kemény és precíziós anyagokhoz

Fémekhez, kemény anyagokhoz, szuperkemény anyagokhoz és keményfémhez alkalmas – széles körben használják precíziós alkatrészekhez (pl. óraalkatrészekhez), repülőgépipari alkatrészekhez és precíziós formázáshoz.

TételLeírás
termék név5 tengelyes mikro vízsugaras lézerberendezés
MárkaGreenstone-Tech
ModellGST-1411W
Ellenőrzési rendszerÚj generációs CNC
Megmunkálási mód5 tengelyes összeköttetés (RTCP)
Lézer típus532 nm-es lézer
Lézeres energiaellátási lehetőségek60W / 100W / 200W / 400W
Feldolgozó fejVízsugaras lézeres megmunkálófej
HajtásX/Y lineáris motorok; Z-tengelyes forgómotor; B-tengelyes lengés (közvetlen hajtás); C-tengelyes forgóasztal (közvetlen hajtás)
hűtés módjaVízzel hűtött
HázTeljes védelem
Opcionális szondaNagy pontosságú tapintófej
Opcionális látásCCD pozicionáló kamera
Utazás (X/Y)1400 × 1100 mm
Utazás (Z)1200 mm
B-tengely tartomány± 110 °
C-tengely tartomány360 °
C-tengelyes asztalfelület átmérőjeΦ800 mm
Ismételje meg a pozicionálás pontosságátX/Y: ±6 μmZ: ±6 μmB.: ±8″C: ±8″
Fúvóka mérete50 μm – 150 μm
Tápegység380V, 50Hz
Gépméret (H×Sz×Ma)4300 4800 × × 3400 mm

Ajánlott fejlett gyártási megoldások

Fedezze fel a Greenstone nagy teljesítményű ipari berendezéseinek kapcsolódó portfólióját, amelyeket úgy terveztünk, hogy kiegészítsék gyártási céljait a lézeres plattírozás, a DED additív gyártás, a lézeres tisztítás, a felületkezelés, a precíziós automatizálás és a fejlett anyagmegmunkálás területén. Minden megoldás stratégiailag úgy van kialakítva, hogy bővítse a termelési kapacitásokat, növelje a folyamatok hatékonyságát és támogassa a skálázható ipari innovációt.

A moduláris lézerrendszerektől a teljesen integrált intelligens gyártási platformokig a Greenstone összekapcsolt technológiákat kínál ügyfeleinek, amelyek nagyobb rugalmasságot, pontosságot és működési kiválóságot biztosítanak a modern globális gyártási környezetekben.