Automatizált robot lézeres edzőrendszer autóipari öntőformákhoz és nagyméretű acél alkatrészekhez
Termék áttekintés
A GSTLH6000 automatikus lézeres edzőrendszer egy fejlett ipari lézeres felületi hőkezelési megoldás, amelyet autóipari öntőformák, kovácsszerszámok, öntőformák, acél alkatrészek, tengelyek, vezetősínek és egyéb nagyméretű fém munkadarabok nagy pontosságú edzésére terveztek.
A rendszer egy nagy teljesítményű száloptikás lézert, ipari robotot, precíziós lineáris szánt, intelligens mozgásvezérlő rendszert, lézeres edzésű optikát, automatikus folyamatszoftvert, vízhűtő egységet és ipari elektromos vezérlőszekrényt integrál egy teljes automatizált gyártási platformba.
A nagy pontosságú lézerenergia-szabályozásnak köszönhetően csak a célfelület melegszik fel gyorsan az átalakulási hőmérséklet fölé, miközben az aljzat minimálisan érintett marad. Az alapanyag önkioltó képessége egy edzett martenzites réteget eredményez, amely kiváló kopásállósággal, kifáradási szilárdsággal és méretstabilitással rendelkezik.
A hagyományos lángkeményítéshez és az indukciós edzéshez képest a lézeres edzés jelentősen alacsonyabb hőtorzulást, nagyobb megmunkálási pontosságot, jobb ismételhetőséget, csökkentett utómegmunkálást és rugalmas automatizálást kínál összetett 3D felületekhez.
A GSTLH6000 alkalmas mind új alkatrészgyártási, mind felújítási alkalmazásokhoz, folyamatos ipari termelést támogatva stabil minőséggel, intelligens programozással és magas termelési hatékonysággal.
Nagy hatékonyságú érintésmentes hőkezelés
A lézerenergia pontosan a célterületre fókuszálódik, lehetővé téve a gyors, lokalizált edzést fizikai szerszámérintkezés nélkül, minimalizálva a deformációt és megőrizve az alkatrész pontosságát.
Intelligens többtengelyes robotautomatizálás
Az integrált ipari robot és a precíziós lineáris szán rugalmas, többtengelyes mozgást biztosít komplex ívelt felületekhez, mély üregekhez, nagyméretű formákhoz és túlméretezett alkatrészekhez.
Precíz folyamatparaméter-szabályozás
A lézerteljesítmény, a pontméret, a szkennelési sebesség, a fókuszpozíció, az átfedési arány, a gázáramlás és a szkennelési útvonal mind digitálisan programozható az egységes és megismételhető feldolgozási eredmények érdekében.
Minimális hőhatás zóna
A lokalizált melegítés jelentősen csökkenti a hőfeszültséget és a torzulást, miközben megőrzi a kiváló méretstabilitást és minimalizálja a későbbi simítási műveleteket.
Egyenletes edzési minőség
Az optimalizált lézeroptika egyenletes edzési mélységet és keménységeloszlást biztosít a nagy megmunkálási területeken, sima felülettel.
Rugalmas programozás
Az offline programozás és a CAD/CAM útvonalgenerálás lehetővé teszi a különböző munkadarabok gyors beállítását, miközben csökkenti a kezelőtől való függőséget.
Alacsony működési költség
Nincs szükség elektródákra, indukciós tekercsekre vagy lánghoz szükséges fogyóeszközökre. Az eljárás minimális segédanyagot igényel, miközben magas energiahatékonyságot és hosszú élettartamot biztosít.
Folyamatos ipari termelés
A non-stop ipari működésre tervezett rendszer stabil feldolgozási minőséget, megbízható automatizálást és alacsony karbantartási igényt biztosít a tömegtermelési környezetekben.
Széles anyagkompatibilitás
Számos vastartalmú anyaghoz alkalmas, beleértve a szénacélokat, ötvözött acélokat, szerszámacélokat, öntött acélokat, öntöttvasakat és a nehéziparban általánosan használt különféle szerszámacélokat.
Egyszerű integráció
A rendszer önálló munkaállomásként is működhet, vagy integrálható meglévő automatizált gyártósorokba, robotizált gyártócellákba és az Ipar 4.0 intelligens gyári környezetébe.
| Tétel | Leírás |
|---|
| Modell | GSTLH6000 |
| Lézer típus | Nagy teljesítményű szálas lézer |
| Lézeres teljesítmény | 6000 W |
| Lézerpont mérete | 10 × 2 mm / 20 × 2 mm / 30 × 2 mm / 40 × 2 mm (testreszabható) |
| Lézeres edzési mélység | 0.3 – 1.2 mm |
| Feldolgozás hatékonysága | 0.5–1.0 m²/h (az anyagtól és a keménységi követelménytől függően) |
| Keménység egyenletessége | Kiváló ismétlési pontosság egyenletesen edzett réteggel |
| Alkalmazható anyagok | Szénacél, ötvözött acél, szerszámacél, öntőacél, öntöttvas, öntött acél |
| Tipikus alkalmazások | Autóipari öntőformák, sajtolószerszámok, kovácsolószerszámok, fröccsöntőformák, tengelyek, görgők, vezetősínek, kopóalkatrészek |
| Motion rendszer | 6 tengelyes ipari robot + precíziós lineáris csúszka |
| Robot programozás | Automatikus offline programozás |
| Ellenőrzési rendszer | Siemens PLC |
| Emberi gép interfész | 16 hüvelykes ipari érintőképernyő |
| Hűtőrendszer | Ipari vízhűtő |
| Védőgáz | Sűrített levegő (opcionálisan nitrogén az alkalmazástól függően) |
| Gázfogyasztás | 15-20 L/perc |
| Tápegység | AC 380 V ±10%, 50/60 Hz, háromfázisú, ötvezetékes |
| Maximális munkadarab mérete | Akár 3000 × 6000 mm (testreszabható) |
| Telepítési terület | Körülbelül 30–60 XNUMX m² |
| A gép hozzávetőleges súlya | 3000 kg |
| Automatizálási szint | Teljesen automatikus |
| Gyártási mód | Folyamatos ipari működés (24/7) |
| Opcionális konfigurációk | Forgópozícionáló, kettős állomás, vizuális pozicionálás, automatikus be- és kirakodás, MES/ERP integráció, porgyűjtő rendszer, biztonsági burkolat, egyedi szerelvények |
Ajánlott fejlett gyártási megoldások
Fedezze fel a Greenstone nagy teljesítményű ipari berendezéseinek kapcsolódó portfólióját, amelyeket úgy terveztünk, hogy kiegészítsék gyártási céljait a lézeres plattírozás, a DED additív gyártás, a lézeres tisztítás, a felületkezelés, a precíziós automatizálás és a fejlett anyagmegmunkálás területén. Minden megoldás stratégiailag úgy van kialakítva, hogy bővítse a termelési kapacitásokat, növelje a folyamatok hatékonyságát és támogassa a skálázható ipari innovációt.
A moduláris lézerrendszerektől a teljesen integrált intelligens gyártási platformokig a Greenstone összekapcsolt technológiákat kínál ügyfeleinek, amelyek nagyobb rugalmasságot, pontosságot és működési kiválóságot biztosítanak a modern globális gyártási környezetekben.
