پودرهای فلزی سفارشی برای روکش فلزی لیزری، DED و تولید افزودنی فلزی
مروری بر محصولات
گریناستون طیف کاملی از پودرهای فلزی با گرید روکشکاری لیزری را که با سیستمهای مختلف روکشکاری لیزری و تجهیزات تولید افزایشی DED/لیزر سازگار هستند، عرضه میکند. سبد محصولات ما شامل پودرهای آلیاژی پایه نیکل، پایه کبالت و پایه آهن و همچنین کاربیدها، کامپوزیتهای فلز-سرامیک و پودرهای هیبریدی سفارشی است.
پودرهای ما که با استفاده از فناوریهای اتمیزه کردن گاز و اتمیزه کردن گاز در خلاء تولید میشوند ، کنترل دقیق ترکیب شیمیایی، سطح اکسیژن بسیار پایین و تنظیم دقیق عناصر مضر مانند فسفر و گوگرد را ارائه میدهند.
پودرهای گریناستون به طور گسترده در صنایعی که نیاز به مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد در دمای بالا دارند، مورد استفاده قرار گرفتهاند ، از جمله:
استخراج از معادن زغال سنگ
فلز کاری
تولید برق
تجهیزات معدن
انرژی باد
خودرو
قالب سازی و ابزارسازی
پودرهای با خلوص بالا و کروی بودن بالای ما، تغذیه پودر پایدار، کیفیت پوشش عالی و عملکرد قابل اعتماد را در کاربردهای صنعتی دشوار تضمین میکنند.
فلز پودرها
پودرهای فلزی مواد اولیه ضروری مورد استفاده در روکش کاری لیزری، رسوب فلز لیزری (LMD/DED)، تولید افزایشی (چاپ سه بعدی)، پاشش حرارتی و مهندسی سطح هستند. گریناستون طیف گستردهای از پودرهای فلزی با خلوص بالا را با جریانپذیری پایدار، کرویسازی عالی و توزیع اندازه ذرات ثابت ارائه میدهد تا رفتار ذوب قابل اعتماد و نتایج پوششدهی یا تولید افزایشی با کیفیت بالا را تضمین کند.
کلید امکانات پودرهای فلزی گریناستون
✔ خلوص بالا و کروی بودن عالیپودرهای ما با استفاده از فناوری پیشرفته اتمیزه کردن گاز یا اتمیزه کردن پلاسما تولید میشوند که خلوص بالا، محتوای اکسیژن کم و کرویت عالی را برای تغذیه پایدار پودر و تشکیل حوضچه مذاب یکنواخت فراهم میکند.
✔ محدوده وسیع اندازه ذراتدر توزیعهای مختلف اندازه ذرات (مثلاً ۱۵-۴۵ میکرومتر، ۴۵-۱۰۵ میکرومتر، ۵۰-۱۵۰ میکرومتر) موجود است، مناسب برای روکشکاری لیزری، DED و فرآیندهای مختلف AM.
✔ روان بودن و ثبات رنگ پایدارمورفولوژی سطح بهینه شده و یکنواختی ذرات، جریان پودر بسیار پایدار را برای سیستمهای تغذیه پودر هم محور و خارج از محور تضمین میکند.
✔ پیوند متالورژیکی عالیپودرها پوششها و قطعات افزودنی با چگالی بالا را با پیوندهای متالورژیکی قوی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد مکانیکی بهبود یافته ارائه میدهند.
✔️ سازگاری با سیستمهای مختلفسازگار با تمام هدهای روکشدهی لیزری رایج، تغذیهکنندههای پودری و تجهیزات DED/AM.
در دسترس پودر مواد
گریناستون مجموعهای جامع از پودرهای آلیاژی را ارائه میدهد، از جمله اما نه محدود به:
آلیاژهای مبتنی بر نیکلاینکونل ۶۲۵/۷۱۸/۷۳۸
Ni60 / Ni45 / NiCrSiB
آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی در دمای بالا
کامپوزیتهای نیکل-کاربید مقاوم در برابر سایش
آلیاژهای مبتنی بر آهنپودرهای فولاد ضد زنگ (304، 316L، 410، 420، 430)
پودرهای فولاد ابزار (H13، M2، D2)
آلیاژهای مقاوم در برابر سایش پایه آهن
فولادهای رسوب سخت شونده مارتنزیتی
آلیاژهای پایه کبالتاستلایت ۶ / ۱۲ / ۲۱
آلیاژهای کبالت مقاوم در برابر سایش و خوردگی در دمای بالا
تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیومTi6Al4V (درجه 5)
آلیاژهای با استحکام بالای پایه تیتانیوم برای هوافضا و پزشکی
آلیاژهای آلومینیومAlSi10Mg
AlSi7Mg
سری آلومینیومی سبک با استحکام بالا
مس و آلیاژهای مسپودرهای مس خالص
CuCrZr، CuSn، CuNiSi - مواد با رسانایی حرارتی بالا
پودرهای کاربیدی و کامپوزیتیتوالت-کبالت، توالت-نیکل
کامپوزیتهای زمینه فلزی تقویتشده با سرامیک (MMC)
معمول اپلیکیشنها
روکش لیزری و تعمیر سطح با لیزر
تولید افزایشی قطعات کاربردی با روش DED
پوشش ضد سایش، ضد خوردگی و عایق حرارتی
بازسازی و نوسازی قطعات
قطعات صنعتی با کارایی بالا برای صنایع هوافضا، انرژی، خودرو، ابزارسازی و پتروشیمی
پودر روکش لیزری پایه آهن - مشخصات فنی
| مدل | ترکیب اصلی (درصد وزنی) | اندازه ذرات (μm) | سختی | کاربرد |
|---|---|---|---|---|
| آهن 1045 | Cr:18; Si: 0.8; Ni: 4.0; مو: 1.5 | 100-270 / 200-450 | 43 HRC | تکیهگاه هیدرولیکی - روکش لیزری خارجی |
| آهن 1055 | Cr:18; Si: 0.8; Ni: 3.0; مو: 1.0 | 100-270 / 200-450 | 52 HRC | تکیهگاه هیدرولیکی - روکش لیزری خارجی |
| آهن 1025 | Cr:18; Si: 0.5; Ni: 12.0; مو: 1.5 | 100-270 / 200-450 | 27 HRC | تکیهگاه هیدرولیکی - روکش لیزری داخلی |
مشخصات فنی – پودر روکش لیزری برای غلتکهای جریان آرام / غلتکهای نوار نقاله
| مدل | ترکیب اصلی | اندازه ذرات (مش) | سختی | کاربرد |
|---|---|---|---|---|
| آهن 1060 | کروم: ۱۸؛ سیلیسیم: ۱.۲؛ نیکل: ۲.۰؛ بور: ۱.۲ | 100-270 / 200-450 | 58 HRC | روکش لیزری برای غلتکهای جریان آرام و غلتکهای نقاله |
مشخصات فنی – پودر روکش لیزری برای قطعات چدنی/برنزی
| مدل | ترکیب اصلی | اندازه ذرات (مش) | سختی | کاربرد |
|---|---|---|---|---|
| Ni-2020 | Si: 2.0; Fe: 0.5; Mo: 6.0; Mn: 0.5 | 100-270 / 200-450 | 20 HRC | روکش کاری لیزری برای قطعات چدنی و برنزی |
مشخصات فنی – پودر روکش لیزری برای خطوط لوله مواد شیمیایی / لولههای دیگ بخار / شیرآلات
| مدل | ترکیب اصلی | اندازه ذرات (مش) | سختی | کاربرد |
|---|---|---|---|---|
| Inconel 625 | کروم: ۲۱.۵؛ مولیبدن: ۹.۰؛ آهن: ۱.۰؛ نیوبیوم: ۳.۸ | 100-270 / 200-450 | - | روکش لیزری برای خطوط لوله مواد شیمیایی، لولههای دیگ بخار و شیرآلات |
| Inconel 600 | Ni: 73; Cr: 15; Fe: 6; Mn: 0.8 | 100-270 / 200-450 | - | روکش لیزری برای خطوط لوله مواد شیمیایی و لولههای دیگ بخار |
مشخصات فنی – پودر روکش لیزری برای یاتاقانهای توربین بادی
| مدل | ترکیب اصلی | اندازه ذرات (مش) | سختی | کاربرد |
|---|---|---|---|---|
| CuSn12Ni2 | Sn: 12; Ni: 2; P: 0.03; O: 0.03 | 100-270 / 200-450 | - | روکش لیزری برای یاتاقانهای کشویی توربین بادی |
مشخصات فنی — پودر سرامیک برای تیغههای برش / دندانههای حفاری چرخشی / دندانههای استخراج
| مدل | ترکیب اصلی | اندازه ذرات (مش) | سختی | اپلیکیشنها |
|---|---|---|---|---|
| سرامیک-۳۰۶۰ | آلیاژ خودگداز مقاوم در برابر ضربه + سرامیک + اجزای مقاوم در برابر دمای بالا | مش 100-325 | 65 HRC | کلنگهای برش، دندانههای حفاری چرخشی، دندانههای استخراج |
مشخصات فنی – پودر روکش لیزری برای تیغههای خردکن کشاورزی، چاقوهای برداشت محصول و تیغههای نجاری
| نام محصول | ترکیب اصلی | اندازه ذرات (مش) | سختی | کاربرد |
|---|---|---|---|---|
| سرامیک-۳۰۶۰ | آلیاژ خودگداز مقاوم در برابر ضربه + سرامیک + اجزای مقاوم در برابر دمای بالا | مش 100-325 | 60 HRC | تیغههای خردکن / چاقوهای برداشت / کاتر نجاری |
| نیودبلیو سی | آلیاژ خود روان کننده پایه نیکل با مقاومت بالا در برابر ترک خوردگی + WC (WC خرد شده یا کروی اختیاری، نسبت WC تا 65٪) | ۱۰۰–۳۲۵ / ۲۰۰–۴۰۰ مش | 55 HRC | تیغههای خردکن / چاقوهای برداشت / کاتر نجاری |
راهکارهای پیشرفته تولید پیشنهادی
مجموعه تجهیزات صنعتی با کارایی بالای گریناستون را که برای تکمیل اهداف تولیدی شما در زمینههای روکشکاری لیزری، تولید افزایشی DED، تمیزکاری لیزری، مهندسی سطح، اتوماسیون دقیق و پردازش پیشرفته مواد طراحی شدهاند، بررسی کنید. هر راهکار به صورت استراتژیک برای گسترش قابلیتهای تولید، افزایش بهرهوری فرآیند و پشتیبانی از نوآوری صنعتی مقیاسپذیر طراحی شده است.
از سیستمهای لیزری ماژولار گرفته تا پلتفرمهای تولید هوشمند کاملاً یکپارچه، گریناستون فناوریهای بههمپیوستهای را در اختیار مشتریان قرار میدهد که انعطافپذیری، دقت و برتری عملیاتی بیشتری را برای محیطهای تولیدی جهانی مدرن به ارمغان میآورند.
