سیستم روکشکاری لیزری رباتیک سیار برای تعمیر و بازسازی فلز در محل
ارائه مشخصات تجهیزات
سیستم روکشکاری لیزری رباتیک سیار GMLAM-6000 یک راهکار روکشکاری لیزری سیار کاملاً یکپارچه است که به طور خاص برای تعمیر در محل، بازسازی صنعتی، پوشش مقاوم در برابر سایش و تولید افزایشی فلز قطعات بزرگ یا غیرمتحرک طراحی شده است. این سیستم با ترکیب یک لیزر فیبری پرقدرت، ربات صنعتی، فناوری تغذیه پودر دقیق، کنترل حرکت هوشمند و یک پلتفرم سیار جمع و جور، امکان روکشکاری لیزری با کیفیت بالا را مستقیماً در محل مشتری و بدون حمل قطعات سنگین فراهم میکند.
این تجهیزات شامل یک منبع لیزر فیبری پرقدرت، سرپوش لیزری دقیق، چیلر آب صنعتی، تغذیهکننده پودر گاز حامل، کابینت کنترل الکتریکی متمرکز، ربات صنعتی، تثبیتکننده ولتاژ و ایستگاه کاری سیار در یک پلتفرم همهکاره و جمعوجور است. طراحی بسیار یکپارچه، زمان نصب را به حداقل میرساند و در عین حال، قابلیت جابجایی بین مناطق مختلف تولید و مکانهای نگهداری را بهبود میبخشد.
سیستم حرکتی چند محوره رباتیک آن، پردازش انعطافپذیر هندسههای پیچیده، سطوح منحنی، اجزای استوانهای و سازههای صنعتی بزرگ را فراهم میکند. تمام پارامترهای مهم فرآیند - از جمله توان لیزر، موقعیت کانونی، سرعت اسکن، نرخ تغذیه پودر، جریان گاز محافظ و مسیر ربات - میتوانند به طور مستقل برای رسوب لیزری پایدار، تکرارپذیر و بسیار کارآمد برنامهریزی شوند.
GMLAM-6000 که برای خدمات میدانی و نگهداری صنعتی طراحی شده است، هزینههای حمل و نقل تجهیزات و زمان توقف تولید را به طور قابل توجهی کاهش میدهد و در عین حال پیوند متالورژیکی متراکم، رقت کم، دقت ابعادی عالی و حداقل ماشینکاری پس از ماشینکاری را ارائه میدهد. این یک راه حل ایدهآل برای صنایع سنگین است که نیاز به ترمیم سریع قطعات در محل و بهبود سطح دارند.
طراحی یکپارچه موبایل
ساختار جمع و جور و یکپارچه این سیستم، امکان حمل و نقل آسان کل سیستم بین کارگاهها و سایتهای تعمیر و نگهداری مختلف را بدون نیاز به جداسازی مکرر قطعات یا نصب پیچیده فراهم میکند.
طراحی شده برای تعمیر در محل
ایدهآل برای تعمیر قطعات کار بزرگ، سنگین یا ثابت که نمیتوان آنها را به راحتی به تأسیسات تولیدی مرسوم منتقل کرد.
اتوماسیون رباتیک با راندمان بالا
این ربات صنعتی، روکشکاری لیزری چندمحوره کاملاً خودکار را با دقت موقعیتیابی عالی، کیفیت ثابت و راندمان تولید بالا انجام میدهد.
پیوند متالورژیکی پایدار
توزیع بهینه انرژی لیزر و تغذیه دقیق پودر، لایههای روکش متراکم با رقت کم و پیوند متالورژیکی عالی با زیرلایه ایجاد میکند.
کیفیت سطح عالی
لایه رسوب داده شده دقت ابعادی عالی، سطح صاف و تغییر ارتفاع پوشش کنترل شده در محدوده 0.3 میلیمتر را نشان میدهد و نیازهای پس از سنگزنی را به حداقل میرساند.
کنترل هوشمند فرآیند
توان لیزر، موقعیت نقطه، سرعت اسکن، نرخ تغذیه پودر، جریان گاز محافظ و پارامترهای حرکت ربات به صورت دیجیتالی کنترل میشوند تا تولید با تکرارپذیری بالا امکانپذیر باشد.
پردازش چند مادهای انعطافپذیر
سازگار با پودرهای آلیاژی مهندسی مختلف برای مقاومت در برابر سایش، محافظت در برابر خوردگی، ترمیم ابعادی و بهبود عملکرد سطح.
ورودی حرارت کم
فرآیند لیزر با کنترل دقیق، اعوجاج حرارتی را به حداقل میرساند، تنش پسماند را کاهش میدهد و خواص مکانیکی ماده پایه را حفظ میکند.
کاهش هزینه عملیاتی
این پلتفرم سیار، حمل و نقل غیرضروری قطعات سنگین را حذف میکند و در عین حال زمان توقف تعمیر و نگهداری را کاهش داده و راندمان تعمیر را بهبود میبخشد.
کاربردهای گسترده صنعتی
مناسب برای تجهیزات معدن، ماشین آلات سنگین، تولید فولاد، تولید برق، تجهیزات نفت و گاز، قطعات هیدرولیک، ماشین آلات مهندسی، تجهیزات دریایی و سایر دارایی های صنعتی با ارزش بالا که نیاز به بازسازی در محل دارند.
| مورد | مشخصات |
|---|
| مدل | GMLAM-6000 |
| ماشین تایپ | سیستم روکش کاری لیزری رباتیک متحرک |
| نوع لیزری | لیزر فیبری پرقدرت |
| گزینه های قدرت لیزر | 6 کیلو وات / 8 کیلو وات / 12 کیلو وات |
| قطر نقطه لیزر | Ø3–5 میلیمتر |
| راندمان روکش لیزری | ۵–۱۰ متر مربع در ساعت |
| ضخامت روکش تک لایه | 0.1-3.0 میلی متر |
| عرض روکش تک لایه | تا 5 میلی متر |
| ضخامت روکش قابل انباشت | ۰ تا ۲.۵ میلیمتر در هر لایه (قابلیت ساخت چند لایه) |
| شعاع کاری ربات | تا 3 متر |
| تنوع ارتفاع پوشش | <0.3 میلیمتر |
| روش تغذیه پودر | تغذیه پودر گاز حامل |
| گاز محافظ | نیتروژن (N₂)، آرگون (Ar)، هلیوم (He) |
| جریان گاز محافظ | 15–20 لیتر در دقیقه |
| سیستم حرکت | ربات صنعتی چند محوره + پلتفرم موبایل |
| سیستم درایو | سروو موتور دقیق |
| سر روکش لیزری | هد روکش لیزری پودری دقیق |
| کنترل کننده | زیمنس PLC |
| رابط ماشین انسان | صفحه نمایش لمسی رنگی صنعتی ۱۶ اینچی |
| نرم افزار کنترل | نرمافزار کنترل هوشمند روکش فلزی لیزری |
| سیستم های خنک کننده | چیلر آب صنعتی |
| منبع تغذیه | برق متناوب ۳۸۰ ولت ±۱۰٪، ۵۰/۶۰ هرتز، سه فاز پنج سیمه |
| منطقه نصب | تقریباً ۳ تا ۵ متر مربع |
| وزن ماشین | تقریبا 2000 کیلوگرم |
| حالت تولید | عملکرد مداوم کاملاً خودکار |
| برنامه های کاربردی معمولی | تعمیر در محل، بازسازی فلز، پوشش مقاوم در برابر سایش، ترمیم سطح، رسوب انرژی هدایت شده (DED)، نگهداری تجهیزات سنگین |
| تنظیمات اختیاری | تغذیهکننده پودر دوگانه، دسترسی گسترده ربات، موقعیتیابی بصری، نظارت از راه دور، برنامهریزی خودکار، سیستم جمعآوری گرد و غبار، پلتفرم موبایل سفارشی، ادغام MES/ERP |
راهکارهای پیشرفته تولید پیشنهادی
مجموعه تجهیزات صنعتی با کارایی بالای گریناستون را که برای تکمیل اهداف تولیدی شما در زمینههای روکشکاری لیزری، تولید افزایشی DED، تمیزکاری لیزری، مهندسی سطح، اتوماسیون دقیق و پردازش پیشرفته مواد طراحی شدهاند، بررسی کنید. هر راهکار به صورت استراتژیک برای گسترش قابلیتهای تولید، افزایش بهرهوری فرآیند و پشتیبانی از نوآوری صنعتی مقیاسپذیر طراحی شده است.
از سیستمهای لیزری ماژولار گرفته تا پلتفرمهای تولید هوشمند کاملاً یکپارچه، گریناستون فناوریهای بههمپیوستهای را در اختیار مشتریان قرار میدهد که انعطافپذیری، دقت و برتری عملیاتی بیشتری را برای محیطهای تولیدی جهانی مدرن به ارمغان میآورند.
