پودر آلیاژ خود روان کننده Ni-Cr-B-Si

پودرهای آلیاژی خود روان کننده Ni-Cr-B-Si پایه نیکل به دلیل خواص ترشوندگی خوب، رفتار ذوب پایدار، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش، به طور گسترده برای سخت کاری سطحی ماشین آلات پلاستیکی استفاده می شوند.

بسته به ترکیب، سختی رسوب داده شده معمولی تقریباً از 53 تا 65 HRC متغیر است.

این پودرها برای مارپیچ‌های اکسترودر، مارپیچ‌های قالب‌گیری تزریقی، سیلندرها، پره‌های مارپیچ، المان‌های مخلوط‌کن و سایر سطوح مستعد سایش مناسب هستند . آن‌ها را می‌توان با روکش‌کاری لیزری، جوشکاری PTA و سایر فناوری‌های رسوب سطحی سازگار، فرآوری کرد.

ترکیبات با سختی کمتر در مواردی که چقرمگی و قابلیت ماشینکاری مهم هستند مناسب هستند، در حالی که ترکیبات با سختی بالاتر برای شرایط سایش شدید طراحی شده‌اند.

پودر آلیاژ تقویت شده با کاربید تنگستن Ni-WC

برای ماشین‌آلات پلاستیک که مواد بسیار ساینده را پردازش می‌کنند، GREENSTONE پودرهای کامپوزیت زمینه فلزی Ni-WC را ارائه می‌دهد که ترکیبی از یک زمینه پایه نیکل با تقویت‌کننده کاربید تنگستن است.

افزودنی‌های معمول WC را می‌توان بسته به تعادل مورد نیاز بین چقرمگی، رفتار رسوب‌گذاری و مقاومت در برابر سایش، تقریباً از 5٪، 10٪، 25٪، 35٪ یا غلظت‌های سفارشی انتخاب کرد .

مقادیر بالاتر WC به ویژه برای پیچ‌ها و سیلندرهایی که با پلاستیک‌های تقویت‌شده با الیاف شیشه، پلیمرهای پرشده با مواد معدنی، پلاستیک‌های مهندسی و سایر مواد اولیه ساینده استفاده می‌شوند، مناسب است.

ماتریس آلیاژ نیکل، پیوند متالورژیکی و مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می‌کند، در حالی که ذرات سخت WC به طور قابل توجهی مقاومت در برابر سایش سایشی و فرسایشی را افزایش می‌دهند.

پودر آلیاژ مقاوم در برابر سایش مبتنی بر آهن

پودرهای پایه آهن GREENSTONE یک راه حل سخت کاری سطحی اقتصادی برای ماشین آلات پلاستیکی که به سختی سطحی بالایی نیاز دارند، بدون هزینه یک سیستم کاملاً پایه نیکل، ارائه می دهند.

سیستم‌های معمول مبتنی بر آهن می‌توانند بسته به کاربرد مورد نظر، حاوی کروم، نیکل، مولیبدن، تنگستن و سایر عناصر تقویت‌کننده باشند.

سختی رسوب‌شده‌ی معمول می‌تواند تقریباً به HRC 58-62 برسد ، که این مواد را برای بازسازی مارپیچ و سیلندر با کاربردهای عمومی، روکش‌های مقاوم در برابر سایش و بازسازی صنعتی مناسب می‌کند.

پودر آلیاژی برای ریخته‌گری گریز از مرکز بشکه‌ها

پودرهای آلیاژی تخصصی برای ریخته‌گری گریز از مرکز و ساخت سیلندر دو فلزی موجود است.

در طول ریخته‌گری گریز از مرکز، آلیاژ مقاوم در برابر سایش، لایه داخلی کاربردی سیلندر را تشکیل می‌دهد در حالی که بدنه بیرونی ساختاری، پشتیبانی مکانیکی را فراهم می‌کند. این رویکرد به طور گسترده در ساخت سیلندرهای اکسترودر دو فلزی و سیلندرهای ماشین قالب‌گیری تزریقی استفاده می‌شود.

ترکیبات تقویت‌شده با پایه نیکل، پایه آهن و کاربید را می‌توان با توجه به شرایط سایش، پلیمر فرآوری‌شده و الزامات سرویس انتخاب کرد.

پودر آلیاژی برای سخت‌کاری پیچ‌ها با PTA

سخت‌کاری پودری PTA به طور گسترده برای بازسازی و تقویت پره‌های پیچ و سایر سطوح با سایش بالا استفاده می‌شود.

پودرهای GREENSTONE دارای توزیع و ترکیب اندازه ذرات کنترل‌شده برای تغذیه و رسوب پایدار پودر هستند. مواد پایه نیکل و Ni-WC را می‌توان بر اساس سختی و مقاومت سایشی مورد نیاز انتخاب کرد.

پودرهای سازگار با PTA به ویژه برای بازسازی پیچ‌های فرسوده و تولید سطوح پیچ جدید مقاوم در برابر سایش مناسب هستند.

پودر آلیاژی برای روکش لیزری پیچ‌ها و بشکه‌ها

روکش‌کاری لیزری، ورودی گرمای دقیقی را فراهم می‌کند، رقت نسبتاً کمی دارد و پیوند متالورژیکی قوی ایجاد می‌کند که آن را برای ساخت و بازسازی پیچ و بشکه با ارزش بالا مناسب می‌سازد.

گرین‌استون پودرهای روکش‌کاری لیزری پایه نیکل، پایه آهن و تقویت‌شده با کاربید تنگستن را برای تغذیه کنترل‌شده پودر و رسوب پایدار طراحی می‌کند.

کاربردهای معمول شامل تقویت پره‌های پیچ، بازسازی ابعادی، تعمیر سایش موضعی و تولید پوشش‌های مقاوم در برابر سایش کاربردی است.

مزایای کلیدی

پودرهای آلیاژی ماشین آلات پلاستیک GREENSTONE چندین مزیت مهم ارائه می‌دهند:

• مقاومت در برابر سایش بالا: برای تماس مداوم با پلیمرهای ساینده، پرکننده‌ها، الیاف و افزودنی‌ها طراحی شده است.
• محدوده سختی HRC 53-65: سیستم‌های آلیاژی چندگانه امکان تطبیق سختی با شرایط عملیاتی واقعی را فراهم می‌کنند.
• گزینه‌های تقویت‌شده با توالت فرنگی: مقادیر کاربید تنگستن از تقریباً 5 تا 35 درصد و فرمولاسیون‌های سفارشی برای محیط‌های ساینده شدید در دسترس هستند.
• پیوند متالورژیکی خوب: سیستم‌های آلیاژی مناسب، لایه‌های عملکردی قوی روی مواد زیرلایه مارپیچ و سیلندر سازگار تشکیل می‌دهند.
• فرآیندهای رسوب چندگانه: برای روکش کاری لیزری، جوشکاری PTA، پردازش اسپری و فیوز و ریخته گری گریز از مرکز موجود است.
• ویژگی‌های پودر کنترل‌شده: توزیع یکنواخت اندازه ذرات، تغذیه و فرآوری پایدار پودر را پشتیبانی می‌کند.
• تعمیر و تولید جدید: مناسب برای تولید پیچ/بشکه جدید و همچنین بازسازی قطعات فرسوده با ارزش بالا.
• ترکیبات سفارشی: شیمی، محتوای کاربید، سختی و توزیع اندازه ذرات را می‌توان با توجه به نوع پلیمر، زیرلایه و فرآیند رسوب‌گذاری تنظیم کرد.