پودر آلیاژی تعمیر ابزار و قالب برای قالب‌ها، قالب‌ها و ابزارسازی - روکش لیزری H13، M2، M4 و پودر فلز DED
مروری بر محصولات
پودر آلیاژ تعمیر قالب و ابزار GREENSTONE طیف وسیعی از پودرهای تخصصی فولاد ابزار و فلز مقاوم در برابر سایش است که برای روکش کاری لیزری، رسوب انرژی هدایت شده (DED)، تعمیر، بازسازی و تقویت سطح قالب‌ها، قالب‌ها و ابزارآلات صنعتی تولید شده است.
این مجموعه شامل گریدهای فولاد ابزار شناخته شده بین‌المللی مانند H13، M2 و M4 به همراه ترکیبات فولاد ابزار اصلاح شده مخصوص کاربرد است که برای افزایش سختی در دمای بالا، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خستگی حرارتی و عمر مفید طراحی شده‌اند.
این پودرها برای تعمیر و تقویت قالب‌های کار گرم، قالب‌های آهنگری، قالب‌های ریخته‌گری تحت فشار، قالب‌های اکستروژن، ابزارهای پرس، قالب‌های شکل‌دهی، ابزارهای برش و سایر ابزارهای صنعتی با ارزش بالا مناسب هستند . بسته به کاربرد، GREENSTONE می‌تواند شیمی آلیاژ و توزیع اندازه ذرات را برای روکش‌کاری لیزری و فرآیندهای DED تغذیه‌شده با پودر بهینه کند.
پودرهای فولاد ابزار GREENSTONE از طریق تولید پودر کنترل‌شده و طبقه‌بندی اندازه ذرات، تغذیه پودر یکنواخت، رفتار پایدار حوضچه مذاب و رسوب متالورژیکی قابل اعتمادی را فراهم می‌کنند که هم از تعمیر موضعی و هم از بهبود عملکرد سطح اجزای ابزار گران‌قیمت پشتیبانی می‌کند.
پودر فولاد ابزار H13 برای تعمیر قالب‌های گرم‌کاری
فولاد H13 یکی از پرکاربردترین فولادهای ابزار گرمکار است و به ویژه برای قالب‌ها و دای‌هایی که در معرض بارگذاری حرارتی و مکانیکی مکرر قرار دارند، مناسب است.
یک ترکیب معمول H13 تقریباً حاوی 0.4٪ کربن، 5.1٪ کروم، 1.1٪ سیلیسیم، 1.4٪ مولیبدن و 1.0٪ وانادیم است و آهن به عنوان باقیمانده آن در نظر گرفته شده است.
پودر GREENSTONE H13 برای تعمیر لیزری و بازسازی DED قالب‌های آهنگری گرم، قالب‌های ریخته‌گری تحت فشار، ابزارهای اکستروژن و سایر قطعات گرم‌کاری شده مناسب است.
سیستم آلیاژی Cr-Mo-V آن ترکیبی مفید از موارد زیر را ارائه می‌دهد:
- سختی گرم
- مقاومت در برابر خستگی حرارتی
- چقرمگی
- مقاومت در برابر سایش
- مقاومت در برابر حرارت
- مقاومت در برابر بررسی گرما
پودر فولاد ابزار اصلاح‌شده بر پایه H13
برای کاربردهایی که به عملکردی فراتر از H13 معمولی نیاز دارند، GREENSTONE می‌تواند پودرهای آلیاژی اصلاح‌شده بر پایه H13 را ارائه دهد.
استراتژی‌های آلیاژسازی ممکن است شامل افزودن کنترل‌شده یا بهینه‌سازی W، Mo، V و سایر عناصر تقویت‌کننده برای بهبود سختی قرمز، استحکام در دمای بالا و مقاومت در برابر نرم شدن در طول چرخه‌های حرارتی مکرر باشد.
این ترکیبات به ویژه برای قالب‌های آهنگری داغ با بار بالا، ابزارهای ریخته‌گری تحت فشار و سایر قالب‌هایی که در آن‌ها عمر مفید H13 معمولی کافی نیست، مناسب هستند.
پودر فولاد ابزار تقویت‌شده با رسوب
برای کاربردهای قالب‌سازی که نیاز به ترکیبی از استحکام و مقاومت در برابر ترک‌خوردگی دارند، می‌توان پودرهای فولاد ابزار رسوب‌سخت‌شده سفارشی‌شده را تهیه کرد.
شیمی آلیاژ و پاسخ عملیات حرارتی را می‌توان با توجه به جنس زیرلایه، دمای عملیاتی و خواص مکانیکی مورد نیاز تنظیم کرد.
این دسته به ویژه برای تعمیر تخصصی قالب مفید است که در آن افزایش ساده سختی پوشش می‌تواند حساسیت به ترک خوردگی را افزایش دهد.
پودر فولاد ابزار تقویت‌شده مقاوم در برابر سایش
برای قالب‌هایی که در معرض سایش شدید سایشی یا چسبندگی قرار دارند، GREENSTONE می‌تواند ماتریس‌های فولاد ابزار اصلاح‌شده حاوی فازهای تقویت‌کننده مقاوم در برابر سایش یا عناصر کاربیدساز بهینه‌شده را ارائه دهد.
این مواد برای بهبود مقاومت سایش موضعی در سطوح بحرانی قالب و در عین حال حفظ ماتریس فلزی مناسب برای پیوند متالورژیکی در نظر گرفته شده‌اند.
کاربردهای معمول شامل لبه‌های قالب، سطوح شکل‌دهی، نواحی با تماس بالا و نواحی سایش موضعی است.
پودر فولاد ابزار پرسرعت M2
M2 یک فولاد تندبر مولیبدن-تنگستن است که با سختی بالا، مقاومت سایشی عالی و حفظ سختی حرارتی خوب مشخص می‌شود.
ترکیب اسمی معمول تقریباً برابر است با:
۰.۸۵٪ کربن، ۴٪ کروم، ۵٪ مولیبدن، ۶٪ تنگستن و ۲٪ وانادیم ، به همراه آهن به عنوان باقیمانده.
پودر M2 برای تعمیر یا تقویت سطح ابزارهای برش، پانچ‌ها، قالب‌ها، ابزارهای شکل‌دهی و اجزای ابزارآلات مقاوم به سایش مناسب است.
پودر فولاد ابزار پرسرعت M4
فولاد ابزار M4 یک فولاد ابزار تندبر پرکربن و پروانادیوم است که نسبت به فولاد M2 معمولی، کاربید و مقاومت سایشی بیشتری دارد.
یک ترکیب معمول M4 تقریباً حاوی 1.3٪ کربن، 4٪ کروم، 4.5-5.5٪ مولیبدن، 5.5-6.75٪ تنگستن و 3.75-4.5٪ وانادیم است و بقیه آهن به عنوان باقیمانده مواد در آن وجود دارد.
این محصول به ویژه برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت سایشی بالا، حفظ لبه و سختی بالا دارند ، از جمله پانچ‌ها، قالب‌ها و سطوح ابزار دقیق، مناسب است .
بهینه شده برای روکش فلزی لیزری و DED
روکش‌کاری لیزری و DED با تغذیه پودری به ویژه برای ابزارهای گران‌قیمت ارزشمند هستند زیرا نواحی آسیب‌دیده را می‌توان بدون تعویض کامل قالب یا دای ترمیم کرد.
پودرهای GREENSTONE را می‌توان برای موارد زیر استفاده کرد:
بازسازی ابعادی → تعمیر متالورژیکی → تقویت موضعی → پوشش عملکردی → بازسازی قالب.
ورودی گرمای کنترل‌شده لیزر می‌تواند به محدود کردن ناحیه تحت تأثیر گرما و اعوجاج در مقایسه با فرآیندهای تعمیر با ورودی گرمای بالا در روش مرسوم کمک کند، اگرچه نتایج واقعی به زیرلایه، هندسه، پیش‌گرمایش، دمای بین پاسی و پارامترهای فرآیند بستگی دارد.
مزایای کلیدی
- بین المللی شناخته شده است H13، M2 و M4 گریدهای فولاد ابزار موجود است
- طراحی شده برای تعمیر قالب و دای، روکش کاری لیزری و DED
- مقاومت سایشی عالی برای ابزارآلات با بار بالا
- سختی و پایداری حرارتی در دمای بالا
- مقاومت خوب در برابر خستگی حرارتی برای ابزارآلات گرم‌کاری
- پیوند متالورژیکی با زیرلایه‌های سازگار با فولاد ابزار
- مناسب برای ترمیم دقیق سطوح قالب فرسوده و آسیب دیده
- امکان تقویت موضعی نواحی با سایش بالا را فراهم می‌کند
- پشتیبانی از تعمیر قالب‌های با ارزش بالا به جای تعویض کامل
- شیمی پودر و اندازه ذرات را می‌توان برای سیستم‌های مختلف DED سفارشی کرد.
- ترکیبات اصلاح‌شده فولاد ابزار برای شرایط عملیاتی تخصصی موجود است
سری پودر آلیاژی تعمیر ابزار و قالب GREENSTOC
| نوع آلیاژ / جنس | ترکیب شیمیایی معمول (درصد وزنی) | عملکرد کلیدی | اندازه ذرات معمولی | فرآیند توصیه شده | برنامه نمونه |
|---|---|---|---|---|---|
| H13 | C 0.32-0.45; Cr 4.75-5.50; Mo 1.10–1.75; V 0.80-1.20; Si 0.80-1.20; Fe Bal. | سختی گرم، چقرمگی، مقاومت در برابر خستگی حرارتی | 53-150 میکرومتر | روکش فلزی لیزری / DED | تعمیر قالب‌های گرم‌کاری، قالب‌های آهنگری، قالب‌های ریخته‌گری تحت فشار |
| آلیاژ اصلاح‌شده بر پایه H13 | شیمی آلیاژ مبتنی بر H13، سفارشی | سختی گرم و پایداری حرارتی افزایش یافته | 53-150 میکرومتر | روکش فلزی لیزری / DED | ابزارآلات گرم‌کاری با طول عمر بالا |
| فولاد ابزار تقویت‌شده با رسوب | آلیاژ پایه آهن با کاربرد خاص | استحکام، چقرمگی و مقاومت در برابر ترک خوردگی | 53-150 میکرومتر | روکش فلزی لیزری / DED | تعمیر قالب با بار زیاد |
| فولاد ابزار تقویت‌شده مقاوم در برابر سایش | ماتریس پایه آهن + فازهای تقویت کننده | مقاومت سایشی و چسبندگی بهبود یافته | 53-150 میکرومتر | روکش فلزی لیزری / DED | مناطق بحرانی سایش قالب |
| M2 | کربن ۱.۲۵–۱.۴۰؛ کروم ۳.۷۵–۴.۷۵؛ مولیبدن ۴.۲۵–۵.۵۰؛ غرب ۵.۵۰–۶.۷۵؛ ورید ۳.۷۵–۴.۵۰؛ آهن بال. | سختی بالا، سختی گرم و مقاومت در برابر سایش | 53-150 میکرومتر | روکش فلزی لیزری / DED | ابزارهای برش، پانچ‌ها، قالب‌ها و سطوح سایشی |
| M4 | کربن ۱.۲۵–۱.۴۰؛ کروم ۳.۷۵–۴.۷۵؛ مولیبدن ۴.۲۵–۵.۵۰؛ غرب ۵.۵۰–۶.۷۵؛ ورید ۳.۷۵–۴.۵۰؛ آهن بال. | مقاومت سایشی بسیار بالا و تقویت شده با کاربید | 53-150 میکرومتر | روکش فلزی لیزری / DED | ابزارآلات، پانچ‌ها و قالب‌های مقاوم در برابر سایش شدید |
توجه: محدوده‌های ترکیب شیمیایی باید قبل از تولید سفارشی، با مشخصات مواد مورد نیاز مطابقت داده شوند. توزیع اندازه ذرات سفارشی مطابق با الزامات روکش لیزری یا تجهیزات DED در دسترس هستند.
مشخصات عمومی پودر
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| دسته بندی محصولات | پودر آلیاژی تعمیر ابزار و قالب |
| نمرات استاندارد موجود است | H13 / M2 / M4 |
| خانواده مواد | فولاد ابزار / فولاد پرسرعت / فولاد ابزار اصلاح‌شده |
| ماتریس پودر | مبتنی بر آهن |
| اندازه ذرات معمولی | 53-150 میکرومتر |
| اندازه ذرات اختیاری | سفارشی برای فرآیندهای خاص تغذیه شده با پودر |
| فرآیندهای اولیه | روکش لیزری / پودر تغذیه شده با DED |
| عملکرد اصلی | تعمیر / بازسازی / تقویت سطح / بازسازی ابعادی |
| تغذیه پودری | مناسب برای سیستم‌های تغذیه پودر هم محور یا خارج از محور سازگار |
| بسترهای معمولی | فولادهای ابزار / فولادهای قالب / آلیاژهای آهنی سازگار |
| سفارشی سازی | ترکیب و اندازه ذرات بر اساس کاربرد موجود است |
| وزن کشی و بسته بندی | بسته‌بندی مقاوم در برابر رطوبت مهر و موم شده؛ وزن سفارشی موجود است |
| نام تجاری | گرین‌استون |
کاربردهای معمول بر اساس صنعت
| صنعت / قطعه | مواد توصیه شده | نیاز اولیه |
|---|---|---|
| قالب‌های آهنگری داغ | H13 / H13 اصلاح شده | خستگی حرارتی + سختی گرم |
| قالب‌های ریخته‌گری تحت فشار آلومینیوم | H13 / H13 اصلاح شده | مقاومت در برابر حرارت + تعمیر |
| قالب های اکستروژن | فولاد ابزار اصلاح‌شده H13 / اصلاح‌شده | سایش گرم + پایداری حرارتی |
| قالب های تزریق پلاستیک | فولاد ابزار ویژه کاربرد | تعمیر موضعی + ترمیم ابعادی |
| مهر زنی میمیرد | فولاد ابزار اصلاح‌شده M2 / | مقاومت در برابر سایش |
| پانچ و ابزارهای قالب‌گیری | M2/M4 | سختی بالا + حفظ لبه |
| سطوح ابزار برش | M2/M4 | مقاومت در برابر سایش |
| لبه‌های قالب با سایش بالا | فولاد ابزار تقویت‌شده M4 / | مقاومت شدید در برابر سایش |
| حفره‌های کپک آسیب‌دیده | H13 / آلیاژ مخصوص کاربرد | ترمیم دقیق |
| بازسازی ابزارآلات با ارزش بالا | H13 / M2 / M4 / سفارشی | افزایش طول عمر مفید |
راهکارهای پیشرفته تولید پیشنهادی
مجموعه تجهیزات صنعتی با کارایی بالای گرین‌استون را که برای تکمیل اهداف تولیدی شما در زمینه‌های روکش‌کاری لیزری، تولید افزایشی DED، تمیزکاری لیزری، مهندسی سطح، اتوماسیون دقیق و پردازش پیشرفته مواد طراحی شده‌اند، بررسی کنید. هر راهکار به صورت استراتژیک برای گسترش قابلیت‌های تولید، افزایش بهره‌وری فرآیند و پشتیبانی از نوآوری صنعتی مقیاس‌پذیر طراحی شده است.
از سیستم‌های لیزری ماژولار گرفته تا پلتفرم‌های تولید هوشمند کاملاً یکپارچه، گرین‌استون فناوری‌های به‌هم‌پیوسته‌ای را در اختیار مشتریان قرار می‌دهد که انعطاف‌پذیری، دقت و برتری عملیاتی بیشتری را برای محیط‌های تولیدی جهانی مدرن به ارمغان می‌آورند.
