سیستم لایه نشانی لیزری و رسوب فلز لیزری گرینستون (LMD) با فرمت بزرگ
مروری بر محصولات
سیستم رسوبگذاری لیزری فلز با فرمت بزرگ گریناستون (LMD/DED) به گونهای طراحی شده است که هم راندمان بالا و هم دقت بالا را برای تولید افزایشی فلز، شکلدهی تقریباً به شکل نهایی و تعمیر قطعات با ارزش بالا ارائه دهد. با حداکثر اندازه ساخت ۸۰۰ × ۶۰۰ × ۹۰۰ میلیمتر ، از قطعات متوسط تا بزرگ و هندسههای پیچیده پشتیبانی میکند و در عین حال به کاربران کمک میکند تا از طریق لایههای رسوبشده با کیفیت بالا، استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی را به طور قابل توجهی بهبود بخشند .
این سیستم که برای تولید صنعتی ساخته شده است، یک پلتفرم حرکتی بالغ و بسته فرآیندی برای فلزات پرکاربرد را ادغام میکند و استقرار پارامترهای پایدار برای آلیاژهای تیتانیوم، آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای پایه نیکل، سیستمهای فولادی، فولادهای ضد زنگ، آلیاژهای مس و فولادهای کم آلیاژ را آسانتر میکند . این سیستم از چندین تغذیهکننده پودر پشتیبانی میکند و امکان توسعه فرآیند انعطافپذیر - از شکلدهی قطعات و تعمیر دقیق گرفته تا اعتبارسنجی فرآیند مواد جدید و کاربردهای با نرخ رسوب بالا - را فراهم میکند.
برای پایداری طولانیمدت فرآیند، پلتفرم گریناستون تحت تکرار مداوم محصول و بهینهسازی طراحی قرار گرفته است و چالشهای کلیدی مانند مدیریت حرارتی ، تصفیه دود/دود و محافظت در برابر آلودگی پودر را برطرف میکند . لایه نرمافزاری همچنین از جمعآوری دادهها و تشخیص خطا پشتیبانی میکند و میتواند با ماژولهای اختیاری مانند نظارت بر حوضچه مذاب و شبیهسازی فرآیند پیکربندی شود و به کاربران در بهبود ثبات، قابلیت ردیابی و بازده تولید کمک کند.
کاربردهای معمول شامل تولید صنعتی عمومی ، تولید/تعمیر قالب و دای ، و هوافضا - مانند پروانهها، بلیسها، پرهها و ساختارهای پیشرفته شبکهای/لانه زنبوری - میشود.
ظرفیت ساخت بالا (۸۰۰ × ۶۰۰ × ۹۰۰ میلیمتر): مناسب برای قطعات بزرگتر و سازههای پیچیده.
تعادل بین کارایی و دقت: طراحی شده برای پشتیبانی از بهرهوری رسوبگذاری و کنترل ابعادی.
بهبود عملکرد قطعه: به افزایش خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی از طریق رسوب متراکم و پایدار کمک میکند.
بستههای فرآیندی برای فلزات رایج: پشتیبانی از دادههای فرآیند داخلی برای سیستمهای آلیاژی پرکاربرد برای راهاندازی آسانتر.
پشتیبانی از چندین تغذیهکننده پودر: امکان شکلدهی قطعات، تعمیر دقیق و توسعه مواد/فرآیندهای جدید را فراهم میکند؛ از مفاهیم طراحی پودر با توان عملیاتی بالا پشتیبانی میکند.
پیکربندی نازل انعطافپذیر: سازگار با نازلهای ۴ نقطهای و حلقوی برای فوکوس پایدار، کاهش چسبندگی پودر و عملکرد قابل اعتماد.
عملکردهای نرمافزاری یکپارچه: جمعآوری دادهها + تشخیص خطا؛ نظارت اختیاری بر حوضچه مذاب و شبیهسازی فرآیند برای بهبود کنترل و قابلیت ردیابی.
بهینه شده برای استحکام صنعتی: ارتقاءهای مکرر، اتلاف گرما ، تصفیه دود/گرد و غبار و محافظت در برابر آلودگی را برای پایداری طولانی مدت بهبود میبخشند.
پوشش کاربردی اثباتشده: مناسب برای پروانهها، بلیسهای موتور، تیغهها و سازههای لانه زنبوری/شبکهای.
| مورد | مشخصات |
|---|---|
| مدل | جیموشن ۵A۸۰۰سی |
| حداکثر اندازه ساخت | 800 × 600 × 900 میلیمتر |
| دقت موقعیتیابی محور X/Y/Z | ۶۰ میلیمتر |
| دقت موقعیتیابی تکرار محور X/Y/Z | ۶۰ میلیمتر |
| حداکثر سرعت پیمایش محور X/Y/Z | 5 متر در دقیقه |
| سیستم کنترل | 828D SL |
| محتوای اکسیژن | 50 پوند در دقیقه |
| گاز محافظ | Ar |
| قدرت لیزری | 2 کیلووات / 4 کیلو وات |
| مواد قابل استفاده | آلیاژهای تیتانیوم، آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای پایه نیکل، آلیاژهای پایه آهن، فولادهای قالب، فولادهای ضد زنگ، آلیاژهای مس، فولادهای کم آلیاژ و غیره |
راهکارهای پیشرفته تولید پیشنهادی
مجموعه تجهیزات صنعتی با کارایی بالای گریناستون را که برای تکمیل اهداف تولیدی شما در زمینههای روکشکاری لیزری، تولید افزایشی DED، تمیزکاری لیزری، مهندسی سطح، اتوماسیون دقیق و پردازش پیشرفته مواد طراحی شدهاند، بررسی کنید. هر راهکار به صورت استراتژیک برای گسترش قابلیتهای تولید، افزایش بهرهوری فرآیند و پشتیبانی از نوآوری صنعتی مقیاسپذیر طراحی شده است.
از سیستمهای لیزری ماژولار گرفته تا پلتفرمهای تولید هوشمند کاملاً یکپارچه، گریناستون فناوریهای بههمپیوستهای را در اختیار مشتریان قرار میدهد که انعطافپذیری، دقت و برتری عملیاتی بیشتری را برای محیطهای تولیدی جهانی مدرن به ارمغان میآورند.