Toote tutvustus

Greenstone'i kompaktne robotiseeritud DED/LMD parandussüsteem on loodud väikeste ja keskmiste detailide ülitäpseks lasersadestamiseks , keskendudes täppisparandusele ja uute materjalide ning tootmismeetodite kohapealsele protsesside väljatöötamisele . See sobib laialdaselt lennundus- , vormi- ja stantsimis- ning teadus- ja arenduslaboritele , kus paindlikkus, korduvus ja kontrollitud atmosfääri toimimine on kriitilise tähtsusega.

Kompaktse ja jäiga konstruktsiooni ümber ehitatud süsteem pakub tugevat võimekust, säilitades samal ajal väikese jalajälje , aidates kasutajatel vähendada põrandapinna nõudeid ning alandada tegevus- ja hoolduskulusid. Saadaval on paindlik pulbrisadestuspea konfiguratsioon, sealhulgas rõngakujuline pulbri etteandmine või sisemine pulbri etteandmine (valikulise fokuseeritud/muutuva täpi võimalusega), mis võimaldab stabiilset töötlemist nõudlikes remondisituatsioonides – näiteks õhukeseinaliste detailide ja labatüüpi komponentide puhul –, kus juurdepääs, soojuse sisestamise kontroll ja rööpa järjepidevus on olulised.

Stabiilse pikaajalise töö ja protsessi korratavuse toetamiseks integreerib Greenstone täiustatud gaasipuhastusarhitektuuri optimeeritud torustike ja filtreerimisega, võimaldades madalat hapnikusisaldust (≤ 50 ppm) inertse atmosfääri tingimustes. Süsteem toetab ka intelligentseid töö- ja hooldusfunktsioone , nagu seadmete oleku jälgimine, rikete diagnoosimine, ajalooliste andmete jälgitavus ja lubadel põhinev haldus – ideaalne nii tootmis- kui ka teaduskeskkondadesse.

  • Kompaktne ja jäik masina konstruktsioon: väike jalajälg aitab säästa ruumi ja vähendada tegevus-/hoolduskulusid.

  • Täppisremont + kohapealne teadus- ja arendustegevus: ideaalne lennunduse, tööriistade ja teadusrakenduste jaoks, mis vajavad kontrollitud sadestamist.

  • Paindlikud pulbri etteande konfiguratsioonid: valikulised rõngakujulised või sisemised pulbri etteande sadestuspea lahendused; sisemist etteanet saab konfigureerida fokuseeritud/muutuva täpi jaoks.

  • Mitmeteljeline remondivõimalus: B/C-telje liikumine toetab keerulisi orientatsioone ja raskesti ligipääsetavaid alasid remonditöödeks.

  • Madala hapnikusisaldusega inertse atmosfääri jõudlus: Täiustatud gaasipuhastussüsteem toetab hapniku sisaldust ≤ 50 ppm stabiilse sadestuskvaliteedi tagamiseks.

  • Intelligentsed käitamise ja hooldamise funktsioonid: oleku jälgimine, rikete diagnoosimine, ajalooliste andmete päringud ja lubade haldamine ohutuma ja jälgitavama töö tagamiseks.

  • Lai materjalide ühilduvus: Toetab tavalisi tehnilisi metalle ja spetsiaalseid pulbreid remondiks ja protsesside arendamiseks.

Kirjespetsifikatsioon
MUDELGSTLDM-1100mm
Maksimaalne tööulatus (roboti käe ulatus)1100 mm
Roboti korduv positsioneerimistäpsus± 0.02 mm
Roboti kasulik koormus16 kg
Pöördlaua suurusØ125 mm
B-telje pöördenurk-30 ° kuni 120 °
C-telje pöörleminen × 360°
Tera kiire positsioneerimine / jälgimineCCD koaksiaal-/aksiaalkaamera jälgimine
Maksimaalne pöördlaua koormusVertikaalne 50 kg / Horisontaalne 35 kg
Laseri võimsus0–1000 W
GaasipuhastussüsteemGaasipesu + tsirkulatsioonipuhastus
Hapnikusisaldus≤50 ppm
Sadestamispea valikudRõngakujuline pulbri etteandmine või sisemine pulbri etteandmine (valikuline fokuseeritud/muutuva punktiga)
Pulbri söötmise täpsus± 2%
Masina mõõtmed1900 × 1400 × 2300 mm
Masina kaal2000 kg
Töödeldavad materjalidTitaanisulamid, alumiiniumisulamid, niklipõhised sulamid, rauapõhised sulamid, keraamilised pulbrid jne.

Soovitatavad täiustatud tootmislahendused

Avastage Greenstone'i seotud kõrgjõudlusega tööstusseadmete portfelli, mis on loodud teie tootmiseesmärkide täiendamiseks laserplakaadi, DED-lisandite tootmise, laserpuhastuse, pinnatöötluse, täppisautomaatika ja täiustatud materjalitöötluse valdkonnas. Iga lahendus on strateegiliselt loodud tootmisvõimaluste laiendamiseks, protsesside efektiivsuse suurendamiseks ja skaleeritava tööstusliku innovatsiooni toetamiseks.

Alates modulaarsetest lasersüsteemidest kuni täielikult integreeritud intelligentsete tootmisplatvormideni pakub Greenstone klientidele omavahel ühendatud tehnoloogiaid, mis tagavad suurema paindlikkuse, täpsuse ja operatiivse tipptaseme tänapäevastes globaalsetes tootmiskeskkondades.