GREENSTONE kahe punkriga laserkattega pulbri etteandesüsteem
Seadme omaduste esitlus
GREENSTONE GSTP-PFD on ülitäpne kahe mahutiga pulbri etteandesüsteem, mis on loodud laserkatmise, suunatud energia sadestamise (DED) ja metallilisandite tootmise rakenduste jaoks.
Varustatud kahe sõltumatu pulbrikanistri ja täppis-pneumaatilise pulbri transportimise tehnoloogiaga, võimaldab süsteem ühe või kahe pulbrilise materjali täpset kohaletoimetamist kuni ±1% täpsusega. See toetab stabiilset pulbri pikamaatransporti, minimeerides samal ajal pulbri kogunemist, torustiku ummistumist ja materjali raiskamist.
Kahe mahutiga konfiguratsioon võimaldab kiiret vahetamist erinevate pulbrite vahel või sulammaterjalide kontrollitud segamist, mistõttu sobib see ideaalselt mitme materjali töötlemiseks, gradientmaterjalide sadestamiseks, pinnatöötluseks, remonditöödeks ja automatiseeritud laserkattesüsteemideks.
1. Sõltumatu kahekordne pulbri söötmise kontroll
Kaks pulbrikanistrit töötavad sõltumatult, võimaldades ühe pulbri etteandmist, kahe pulbri vahetamist või samaaegset pulbri segamist suurema töötlemise paindlikkuse saavutamiseks.
2. Ülitäpne pulbri kohaletoimetamine
Suletud ahelaga juhtimissüsteem koos täpse massivoolu reguleerimisega tagab pulbri etteande täpsuse kuni ±1%, tagades suurepärase katte konsistentsi ja sadestamise kvaliteedi.
3. Mitme materjali töötlemise võimekus
Toetab erinevate metallipulbrite kiiret vahetamist või proportsionaalset segamist, mistõttu sobib see funktsionaalselt gradueeritud materjalide, sulamite arendamise ja täiustatud DED-rakenduste jaoks.
4. Lai pulbri ühilduvus
Ühildub metallipulbrite, sulampulbrite, keraamiliste pulbrite ja komposiitmaterjalidega vahemikus 20–300 mešši. Optimeeritud pulbri transportimissüsteem tagab sujuva ja stabiilse söötmise.
5. Stabiilne pikamaa pulbri transportimine
Täiustatud pneumaatiline transporditehnoloogia minimeerib pulbri sadestumist, vähendab torujuhtme ummistumist ja säilitab stabiilse pulbrivoo pideva tööstusliku töö ajal.
6. Täielikult suletud pulbrikaitse
Suletud pulbrimahuti disain kaitseb pulbreid niiskuse, oksüdeerumise ja keskkonna saastumise eest, parandades pulbri kasutamise efektiivsust ja pikaajalist ladustamisstabiilsust.
7. Tööstusautomaatika integreerimine
Toetab I/O ja TCP/IP sideliideseid sujuvaks integreerimiseks CNC-süsteemide, tööstusrobotite ja automatiseeritud laserkattega tootmisliinidega.
8. Valikulised funktsionaalsed konfiguratsioonid
Erinevate tööstusliku töötlemise nõuete täitmiseks on saadaval valikuline pulbri kuumutamine, segamine, pidev pulbri täitmine ja kohandatud juhtimisfunktsioonid.
| Parameeter | spetsifikatsioon |
|---|---|
| MUDEL | GSTP-PFD |
| Püssirohu tünni kogus | Kahekordne kanister |
| Püssirohu tünni maht | 2 liitrit / 5 liitrit |
| Pulbri söötmise tehnoloogia | Pneumaatiline pulbri transportimine |
| Voolukiiruse vahemik | 1-25 l |
| Rõhk Range | 2–6 baari |
| Pulbri söötmise täpsus | ± 1% |
| Pulbrisöötmise kiirus | 1–300 g/min |
| Pulbri osakeste suurus | 20–300 võrgusilma |
| Pulbrimaterjali ühilduvus | Metallipulber, sulamipulber, keraamiline pulber, komposiitpulber |
| Pulbri segamise võime | Sõltumatu söötmine / pulbri vahetamine / pulbri segamine |
| Pulbri panni kiirus | 0–15 p/min |
| Motor Type | servo Motor |
| Juhtimisliides | Sisend/väljund, TCP/IP |
| Pult | Toetatud |
| Laboratooriumi toiteallikas | 220 V |
| taotlus | Laserkattekiht, DED-lisandite tootmine, mitme materjali sadestamine, pinnatöötlus, parandustöötlus |
Soovitatavad täiustatud tootmislahendused
Avastage Greenstone'i seotud kõrgjõudlusega tööstusseadmete portfelli, mis on loodud teie tootmiseesmärkide täiendamiseks laserplakaadi, DED-lisandite tootmise, laserpuhastuse, pinnatöötluse, täppisautomaatika ja täiustatud materjalitöötluse valdkonnas. Iga lahendus on strateegiliselt loodud tootmisvõimaluste laiendamiseks, protsesside efektiivsuse suurendamiseks ja skaleeritava tööstusliku innovatsiooni toetamiseks.
Alates modulaarsetest lasersüsteemidest kuni täielikult integreeritud intelligentsete tootmisplatvormideni pakub Greenstone klientidele omavahel ühendatud tehnoloogiaid, mis tagavad suurema paindlikkuse, täpsuse ja operatiivse tipptaseme tänapäevastes globaalsetes tootmiskeskkondades.
