Toote tutvustus

Greenstone G automaatne klaasvormi stantsimismasina laserkatte parandamise süsteem on spetsiaalselt välja töötatud klaasvormi stantside täppisparanduseks, pinna tugevdamiseks ja taastamiseks. Süsteem, mis on loodud kõrge temperatuuri ja suure kulumiskoormusega tootmiskeskkondade jaoks, integreerib täiustatud laserkatte tehnoloogia, intelligentse automatiseerimise ja ülitäpse liikumisjuhtimise, et taastada kulunud stantsimispindu ja pikendada oluliselt kasutusiga.

Varustatud viieteljelise CNC-automaatikaplatvormi, intelligentse protsessitarkvara, täppislaserkattepeade, pulbri etteandesüsteemide ja kohandatud düüsidega, pakub seade stabiilseid, korratavaid ja täisautomaatseid parandustöid erineva suuruse ja geomeetriaga stantside jaoks. Süsteem toetab suure jõudlusega sulamkatteid ja täppislisandite parandamist suurepärase mõõtmete järjepidevusega, mistõttu on see ideaalne klaasvormide tootmiseks, vormide renoveerimiseks ja pinnatöötlusrakendusteks.

Klaasvormi stantsid töötavad sageli äärmuslike temperatuuride, kiirete vormimistsüklite ja tugevate hõõrdetingimuste all, mis põhjustab pinna kulumist, korrosiooni, auklikkust ja materjali kadu. Traditsioonilised parandustehnoloogiad, nagu plasmapihustamine ja tavapärane keevitamine, ei suuda tagada pikaajalist vastupidavust ja täpsust. Greenstone G automaatne klaasivormi stantsimislaserkatte parandussüsteem pakub ülitõhusat ja intelligentset alternatiivi täppisvormi parandamiseks ja pinna taastamiseks.

Süsteem ühendab automatiseeritud CNC liikumisjuhtimise, täppislaseri energiahalduse ja optimeeritud metallurgilise liimimise tehnoloogia, et parandada kulumiskindlust, korrosioonikindlust, termilist stabiilsust ja vormi üldist kasutusiga, vähendades samal ajal remondikulusid ja tootmise seisakuid.

Laserkatte tehnoloogia eelised
  1. Suurepärane kulumis- ja korrosioonikindlus
    Laserkatmine moodustab tiheda metallurgilise kattekihi, millel on suurepärane kõvadus, oksüdatsioonikindlus ja korrosioonikaitse, parandades oluliselt stantsi vastupidavust kõrgetel temperatuuridel töötamise tingimustes.
  2. Täppisremont ja pinna taastamine
    Süsteem võimaldab kulunud või kahjustatud stantsimispindade täpset parandamist, säilitades samal ajal mõõtmete täpsuse ja vähendades materjalijäätmeid.
  3. Tugev metallurgiline side
    Kattekiht saavutab suurepärase metallurgilise sulandumise aluspinnaga, mida iseloomustab madal lahjendusmäär ja kõrge katte töökindlus pikaajaliseks tööks.
  4. Madal soojuskoormus ja minimaalne deformatsioon
    Võrreldes tavapäraste keevitusprotsessidega vähendab laserkeevitus termilist moonutust ja kuumusest mõjutatud tsoone, säilitades vormi täpsuse ja stabiilsuse.
  5. Lai materjalide ühilduvus
    Sobib malmi, vasesulamite vormide, tööriistateraste, niklipõhiste sulamite, koobaltipõhiste sulamite ja muude klaasvormide tootmisel kasutatavate kõrgjõudlusega materjalide jaoks.
  6. Kõrge efektiivsus ja väiksemad tootmiskulud
    Kiire laserkatmine ja automatiseeritud protsessijuhtimine lühendavad remonditsükleid, vähendavad seisakuid ja vähendavad vormi vahetamise kulusid.
Varustuse eelised
  1. Täisautomaatne viieteljeline CNC-töötlus
    Intelligentne viieteljeline liikumisplatvorm kohandub automaatselt erinevate stantsimisgeomeetriate ja suurustega, et tagada ülitäpsed parandustööd.
  2. Ülitäpne laserkatte juhtimine
    Täiustatud laserenergia haldamine kontrollib täpselt kattekihi paksust, helmeste geomeetriat ja pulbri sadestumist, et tagada ühtlane remondikvaliteet.
  3. Intelligentne visuaalne jälgimissüsteem
    Reaalajas jälgimine ja protsessi visualiseerimine võimaldavad operaatoritel töötamise ajal optimeerida parameetreid, nagu temperatuur, kiirus ja kattekihi paksus.
  4. Paindlik protsessikonfiguratsioon
    Toetab mitut kattematerjali, kohandatud parandusradasid ja reguleeritavaid protsessiparameetreid erinevate vormirakenduste ja tootmisnõuete jaoks.
  5. Stabiilne ja usaldusväärne tööstuslik tegevus
    Integreeritud tarkvara- ja riistvaraarhitektuur tagab pideva töö, korduvuse ja kõrge tootmise usaldusväärsuse tööstuslikes tootmiskeskkondades.
  6. Kohandatud laserparanduslahendused
    Greenstone pakub kohandatud laserkatte konfiguratsioone, protsesside optimeerimist ja materjalilahendusi, mis on kohandatud konkreetsetele klaasvormide tootmisnõuetele.
Parameeterspetsifikatsioon
Varustuse tüüpLaserkatte süsteem täppisvormide parandamiseks ja pinnatöötluseks
LiikumissüsteemKohandatud 2-teljeline / 3-teljeline modulaarne liikumisplatvorm
PositsioneerijaKohandatud pöördpositsioneerija
Laseri allikasKiudlaser / otsene dioodlaser
Maksimaalne laservõimsusKuni 15 kW
Laserkatte peaKoaksiaalrõngaslaserkatte pea
JahutussüsteemKahe temperatuuriga kahekordse juhtimisega vesijahutussüsteem
PulbrisööturÜhe- / kahekanistriline / pidev pulbri täitmise süsteem (valikuline)
Laserpunkti suurusPeegeldav koaksiaalrõngas: 3 × 3 mm, 4 × 4 mm (ruudukujuline punkt) Peegeldav koaksiaalrõngas laia valgusvihuga: 20 × 4 mm, 12 × 3 mm (ristkülikukujuline punkt) Läbilaskev koaksiaalrõngas: Ø2–5 mm (ümar punkt)
Temperatuuri jälgimineKaitsev läätse jälgimine
Control SystemCNC kontroller / tööstuslik PLC tsentraliseeritud juhtimissüsteem
KaitsegaasArgoon (Ar) / lämmastik (N₂)
Laseri väljundi stabiilsus≤ ±2% (2 tundi)
Pulbri söötmise täpsus≤ ±1%
Fookuse reguleerimise vahemik± 3 mm
Minimaalne pulbri fookuse läbimõõtØ2.5 mm
Kolmeteljeline liikumine (X/Y/Z)2000 × 900 × 700 mm (kohandatav)
Pöörlev positsioneerija0–180°, pidev pöörlev liikumine
Maksimaalne tooriku suurus400 × 500 × 350 mm (kohandatav)
Masina korpusTäielikult suletud lehtmetallist ohutuskapp
Tarkvara funktsioonidAutomaatne tööriistaraja planeerimine, protsesside jälgimine veebis, RTCP viieteljeline liikumise juhtimine
Valikulised funktsioonidKoostöörobotite integreerimine, CCD-nägemissüsteem, temperatuuri jälgimine, laserkauguse mõõtmine

Rakendusjuhtumi analüüs

  1. Viieteljelise katte trajektoori genereerimiseks importige stantsi digitaalne mudel võrguühenduseta programmeerimistarkvarasse;
  2. Kasutage trajektoori töötlemiseks ja protsessiandmete ning muude parameetrite importimiseks järeltöötlustarkvara;
  3. Kasutage laserplaadistusmasinat stantsdetailide automaatseks masstootmiseks;
  4. Asetage fassaadimaterjal isolatsiooniks liivakasti;
  5. Lõpliku stantstoote saamiseks teostage jahtunud stantsil viimane mehaaniline viimistlus.

Rakendusjuhtumi analüüs

Koobaltil/niklil põhineval sulamil põhinev tugevduskiht kantakse stantsdetaili pinnale. Tugevduskiht on metallurgiliselt aluspinnaga liimitud ja sellel on suur tihedus. See võib oluliselt parandada detaili kulumiskindlust kõrgel temperatuuril ja korrosioonikindlust, suurendades seeläbi toote kasutusiga.

Soovitatavad täiustatud tootmislahendused

Avastage Greenstone'i seotud kõrgjõudlusega tööstusseadmete portfelli, mis on loodud teie tootmiseesmärkide täiendamiseks laserplakaadi, DED-lisandite tootmise, laserpuhastuse, pinnatöötluse, täppisautomaatika ja täiustatud materjalitöötluse valdkonnas. Iga lahendus on strateegiliselt loodud tootmisvõimaluste laiendamiseks, protsesside efektiivsuse suurendamiseks ja skaleeritava tööstusliku innovatsiooni toetamiseks.

Alates modulaarsetest lasersüsteemidest kuni täielikult integreeritud intelligentsete tootmisplatvormideni pakub Greenstone klientidele omavahel ühendatud tehnoloogiaid, mis tagavad suurema paindlikkuse, täpsuse ja operatiivse tipptaseme tänapäevastes globaalsetes tootmiskeskkondades.