Sistema compacto de reparación de revestimiento láser robótico, DED de metal y deposición láser de metal (LMD) de Greenstone.
Presentación de las características del equipo.
El sistema robótico compacto de reparación DED/LMD de Greenstone está diseñado para la deposición láser de metal de alta precisión en piezas pequeñas y medianas, centrándose en la reparación de precisión y el desarrollo de procesos in situ para nuevos materiales y métodos de fabricación. Es ideal para la industria aeroespacial , la fabricación de moldes y matrices , y los laboratorios de I+D , donde la flexibilidad, la repetibilidad y el rendimiento en atmósfera controlada son fundamentales.
Diseñado con una estructura compacta y rígida, el sistema ofrece un alto rendimiento con un tamaño reducido , lo que permite a los usuarios minimizar el espacio necesario y disminuir los costos de operación y mantenimiento. Dispone de una configuración flexible del cabezal de deposición, que incluye opciones de alimentación de polvo anular o interna (con capacidad opcional de enfoque puntual variable), lo que posibilita un procesamiento estable para situaciones de reparación exigentes, como en componentes de paredes delgadas y cuchillas , donde el acceso, el control del aporte térmico y la uniformidad de la pista son cruciales.
Para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo y la repetibilidad del proceso, Greenstone integra una arquitectura de purificación de gas mejorada con tuberías y filtración optimizadas, lo que permite un bajo contenido de oxígeno (≤ 50 ppm) en atmósferas inertes. El sistema también admite funciones inteligentes de operación y mantenimiento , como la monitorización del estado del equipo, el diagnóstico de fallos, la trazabilidad de datos históricos y la gestión basada en permisos, lo que resulta ideal tanto para entornos de producción como de investigación.
Estructura compacta y rígida: Su reducido tamaño ayuda a ahorrar espacio y a reducir los costes de funcionamiento y mantenimiento.
Reparación de precisión + preparación para I+D in situ: ideal para aplicaciones aeroespaciales, de herramientas y de investigación que requieren deposición controlada.
Configuraciones flexibles de alimentación de polvo: Soluciones opcionales de cabezal de deposición de alimentación de polvo anular o interno ; la alimentación interna se puede configurar para una capacidad de punto focalizado/variable.
Capacidad de reparación multieje: el movimiento de los ejes B/C permite realizar tareas de reparación en orientaciones complejas y en zonas de difícil acceso.
Rendimiento en atmósfera inerte con bajo contenido de oxígeno: El sistema de purificación de gases mejorado admite un nivel de oxígeno ≤ 50 ppm para una calidad de deposición estable.
Funciones inteligentes de operación y mantenimiento: monitorización del estado, diagnóstico de fallos, consulta de datos históricos y gestión de permisos para un funcionamiento más seguro y con mayor trazabilidad.
Amplia compatibilidad de materiales: Admite metales de ingeniería comunes y polvos especializados para reparación y desarrollo de procesos.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Modelo | GSLAM110A |
| Alcance máximo de trabajo (envergadura del brazo del robot) | 1100 mm |
| Precisión de posicionamiento repetitivo del robot | ±0.02 mm |
| Carga útil del robot | 16 kg |
| Tamaño de la mesa giratoria | Ø 125 mm |
| Ángulo de oscilación del eje B | -30 ° a 120 ° |
| Rotación del eje C | n × 360° |
| Posicionamiento/monitorización rápida de la cuchilla | Monitorización mediante cámara coaxial/fuera de eje CCD |
| Carga máxima de la mesa giratoria | Vertical 50 kg / Horizontal 35 kg |
| Poder del laser | 0-1000 W |
| Sistema de purificación de gas | Lavado de gases + purificación por circulación |
| Contenido de oxígeno | ≤50 ppm |
| Opciones de cabezal de deposición | Alimentación de polvo anular o alimentación interna de polvo (punto focalizado/variable opcional) |
| Precisión de alimentación de polvo | ± 2% |
| Dimensiones de la máquina | 1900 x 1400 × 2300 mm |
| Peso de la máquina | 2000 kg |
| Materiales procesables | Aleaciones de titanio, aleaciones de aluminio, aleaciones a base de níquel, aleaciones a base de hierro, polvos cerámicos, etc. |
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