Sistema de limpieza láser de fibra pulsada de nanosegundos de 500 W a 1000 W con módulo robótico interno de limpieza de tuberías.
Presentación de las características del equipo.
Este sistema integrado es una solución de limpieza láser de fibra pulsada de nanosegundos de alta resistencia, diseñada para la eliminación de óxido industrial, decapado de pintura, eliminación de óxidos y preparación de superficies. La unidad principal, montada sobre un pedestal, integra el sistema de refrigeración por agua, la fuente láser de fibra pulsada de nanosegundos, el software de control, los enclavamientos de seguridad y el módulo de salida láser en una plataforma compacta, compatible con la automatización mediante PLC y un funcionamiento estable de la producción.
Para aplicaciones en tuberías internas, el sistema puede equiparse con un módulo robótico de limpieza láser de la pared interior de la tubería , que permite una limpieza láser controlada en el interior de las tuberías y ayuda a abordar áreas difíciles como ranuras, cordones de soldadura y superficies empotradas que a menudo crean "zonas muertas" para los métodos de limpieza convencionales.
Aspectos clave del rendimiento (dependiendo del proceso):
Elimina capas de recubrimiento de 1,000 a 1,500 μm de espesor (dependiendo del material y del proceso).
La limpieza de la superficie puede alcanzar el nivel Sa 3.0 (dependiendo del estándar de inspección y del proceso).
Impacto mínimo en el sustrato: la pérdida de material puede ser tan baja como <0.0005 mm (dependiendo del proceso/material).
No requiere consumibles químicos; reduce la contaminación secundaria en comparación con el chorreado o la limpieza química.
1) Limpieza láser de alta eficiencia para la producción industrial
El láser pulsado de nanosegundos ofrece una gran capacidad de eliminación de óxido, pintura, capas de óxido, aceite y contaminantes.
Limpieza con parámetros ajustables para una eliminación controlada y una calidad constante.
Adecuado para el funcionamiento continuo en taller y para piezas de gran tamaño.
2) Diseño de pedestal todo en uno
Fuente láser integrada + sistema de refrigeración/refrigeración por agua + control + seguridad + salida láser en una sola unidad.
Implementación más rápida y mantenimiento más sencillo en entornos industriales.
Diseñado para un funcionamiento estable a largo plazo.
3) Preparado para control inteligente y automatización.
Arquitectura de control compatible con PLC (integración opcional/basada en proyectos)
Gestión de parámetros basada en recetas para un cambio rápido entre piezas.
Ampliable para líneas de producción, accesorios e integración robótica.
4) Módulo robótico para la pared interior de tuberías para la limpieza de "zonas muertas".
Capacidad para diámetros internos pequeños: soluciones disponibles con diámetros internos de hasta ~80 mm (personalizadas/según el proyecto).
Rango típico: personalizable para tuberías rectas con un diámetro interior de entre 100 y 1000 mm (evaluación para otros tamaños).
Diseñado para mejorar la cobertura en ranuras, huecos y características complejas de la pared interior.
Longitud de trabajo y configuración personalizables según los requisitos del lugar.
5) Operación más segura y ecológica
Enclavamientos de seguridad multicapa para respaldar la gestión de la seguridad láser industrial.
Sistema opcional de extracción/recogida de polvo para eliminar contaminantes.
Sin abrasivos ni agentes químicos; menor desperdicio y menor costo operativo.
6) Bajo daño al sustrato, alta consistencia.
Limpieza controlada con mínimo impacto en el sustrato (dependiendo de los parámetros)
Ideal para materiales de alto valor como aleaciones de aluminio y aleaciones de titanio (dependiendo del proceso).
Admite procesos estandarizados y trazabilidad de la calidad.
Aplicaciones principales
Fabricación de automóviles y energías renovables: eliminación de óxido/pintura, preparación de superficies para soldadura/unión previa, repintado.
Mantenimiento de trenes de alta velocidad y transporte ferroviario: decapado de pintura por capas, preparación de superficies para renovación.
Fabricación con aleaciones de Al/Ti: limpieza y preparación de la superficie.
Limpieza de la pared interior de tuberías: eliminación de óxido, aceite, óxido y residuos de revestimiento en el interior de las tuberías (especialmente en tuberías rectas con características complejas en la pared interior).
Especificaciones técnicas (Unidad principal de pedestal)
Aviso legal: La tabla que aparece a continuación muestra una configuración de ejemplo de 500 W. Las especificaciones pueden variar para las versiones de 800 W/1000 W y las soluciones personalizadas. Los detalles finales están sujetos a la propuesta técnica y la placa de características confirmadas.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Tipo de láser | Láser de fibra pulsado de nanosegundos |
| Potencia máxima de salida (W) | 500 (opciones: 500–1000) |
| Longitud de onda central (nm) | 1064 ± 5 |
| Rango de ajuste de potencia (%) | 10% - 100% |
| Estabilidad de potencia de salida (%) | ≥ 95 |
| Frecuencia de repetición de pulsos (kHz) | 20 – 50 |
| Ancho de pulso (ns) | 120 – 160 |
| Energía máxima de pulso único (mJ) | 25 (valor de muestra) |
| Longitud de la fibra de suministro (m) | 10 |
| Clase de seguridad láser | Clase 4 |
| Método de enfriamiento | Refrigeración por agua |
| Dimensiones generales (mm) | 1450 x 1270 x 550 |
| Peso neto (kg) | 410 |
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